【正文】 土?xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 （ 3）樓梯鋼筋綁扎： 1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線； 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)； 3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上鐵搭接在跨中 1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于 5d。 ２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬 b≥ 350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬 b＜ 350mm時(shí)采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼筋每層多于 3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤ 400 mm，且受壓鋼筋每 層不多于 4根時(shí)，可不設(shè)置符合箍筋。 ： （ 1）墻體鋼筋： １）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 ２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 36 ３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次 成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ４）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 設(shè)置洞邊附加筋。 （ 2）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜用纏扣綁扎。 框架柱鋼筋： （１）框架柱縱筋應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。 （２）柱縱向鋼筋錯(cuò)開 50%，錯(cuò)開間距大于 35d且大于 500 mm。 鋼筋定位措施 37 （ 1） 水平鋼筋定位 ： 1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф 16的鋼筋，間距，呈梅花型布置。 為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時(shí)定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè) 塑料馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。 （ 2） 豎直鋼筋定位 ： 1） 墻體鋼筋定位： ①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進(jìn)行頂緊。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù) 層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 ③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為 600 mm。 3）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定 38 位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 質(zhì)量 要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 （四）模板工程： 主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行 模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 基礎(chǔ)底板模板： 39 底板側(cè)模 采用木模外用鋼管水平及垂直支撐 地下室外墻模板： 地下室外墻模板按設(shè)計(jì)要求采用膠木 模板， 穿墻螺栓采用普通Ф 12帶止水片的螺栓，水平最大間距為 500 mm，上下間距為500 mm。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，接頭處加海綿條 及雙面膠帶 。 樓板模板： （ 1）面板采用 15 mm厚的膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙 根Ф 48的鋼管，間距 900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 （ 2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 （ 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算： 1）鋼筋自重：板為 kN/m3,梁為 kN/m3。 2）混凝土自重 :24 kN/M3。 3）模板及支架自重 : kN/m2。 40 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2及集中荷載 kN中彎矩較大者 。 取 1米寬進(jìn)行計(jì)算 :均布荷載 kN/m2時(shí) ,M=ql2/8 = 集中荷載時(shí) M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 每根外徑Φ 4壁厚 kN。 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆ ｃ ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 （ 5）板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計(jì)算。 鋼管受四個(gè)集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 41 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm 柱模板 : （ 1）本工程柱模采用 現(xiàn)場制作 的 15MM膠合板 定型模板 。 （ 2）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用 膠木 板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14螺栓固定。 （ 3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處， 再進(jìn)行合模。 梁模板： （ 1）梁底模板采用 12MM膠合板 ，下部釘 50 100木龍骨， 底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 900，梁下加頂撐（主梁）間距 900。 （ 2）梁側(cè)模采用 12MM膠合板 ， 木龍骨外側(cè)用 φ 48鋼管固定，高度大于 700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 （ 3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。 42 樓梯模板： 樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板相同，采用 50 100的木方和竹膠合板構(gòu)成， 側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求 : （１） 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 嚴(yán)格按 宜興 市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 43 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、梁、墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 44 模板拆除： （ 1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板? （ 5）拆模時(shí)不要用 力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 （五）混凝土工程： 該工程 基礎(chǔ)、主體 結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至澆筑部位。 主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 部位 基礎(chǔ)底板及墻板 一 ~二層 三 ~屋面層 二次結(jié)構(gòu) 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C35防水砼 C35 C30 C25 45 按設(shè)計(jì)要求，本工程采用超長混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，自下而上底板和樓板 最后澆筑 后澆帶（普通膨脹混凝土 CEA－ B摻量 10％，加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土 CEA－ B摻量15％），連續(xù)澆灌混凝土， 對(duì)于 剪力墻板 設(shè) 水平施工縫 ， 整個(gè)地下室墻板做二次澆筑 . １、底板混凝土： （１）底板采用 C30抗?jié)B混凝土，厚度為 500 mm。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。并為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應(yīng)急，并在現(xiàn)場預(yù)備 2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。 原材料： ①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上 。 ②采用級(jí)配良好的 5－ 20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于 1％，砂子含泥量不大于 3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 ③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS防裂劑、 CEA－ B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。 2）混凝土的堿含量控制： 基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（ TY599），凡低堿活性集料膨脹量大于 %，小于或等于 %，其混凝土 46 堿含量不超過 5kg/m3的規(guī)定，混凝土 使用 B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于 5kg/m3。 3）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 4）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。 5）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部 續(xù)澆筑。 6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。 7）混凝土的澆筑 a）分