【正文】 振搗應(yīng)同步進(jìn)行，混凝土布料時(shí)應(yīng)在空心管的兩側(cè)均勻下料，相對(duì)振搗，以保證空心管底被充填飽滿，無(wú)積存氣囊、氣泡即可，避免過度振搗，否則空心內(nèi)?？赡軙?huì)出現(xiàn)上浮現(xiàn)象；施工時(shí)宜采用直徑30mm的振動(dòng)棒，下棒時(shí)振動(dòng)棒禁止與空心內(nèi)模板直接接觸，防止內(nèi)模損壞。成品保護(hù)措施(1)空心內(nèi)模安裝完畢后任何人不得直接踩踏或行走，如有違反者將處以人民幣500元罰款。(2)空心管如在安裝現(xiàn)場(chǎng)損壞，采取如下臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方式：①如小面積破裂用寬膠布粘貼上；②如破損面積較大用管片補(bǔ)釘。（3）空心管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專用吊籃吊運(yùn)，禁止用纜繩直接綁扎空心管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放。（五）砼施工：砼采用商品砼。砼運(yùn)輸砼自攪拌站攪拌機(jī)中卸出后，及時(shí)由砼泵送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。砼澆灌前的準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。砼澆筑與振搗的一般要求 澆筑砼時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 砼采用“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼澆筑(1)柱子砼的澆灌 柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (2)梁、板砼澆筑 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并采用Φ30mm振動(dòng)器振動(dòng)搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，所采用“行列式”，控制每一個(gè)插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，一般為20～30秒，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 施工縫的留設(shè)及處理：梁板砼一般沿次梁方向澆搗，施工縫留設(shè)于次梁跨中的1/3的處。在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤(rùn)，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 (3)樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置及處理：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1／3的部位，處理方法同梁板施工縫。 泵送砼施工 (1)泵送砼的施工程序一般泵送砼的施工程序：開機(jī)→液壓油加溫→試泵、濕潤(rùn)料斗的管路→泵送砂漿→泵送砼→清洗管路。注意：送泵時(shí)，管口前應(yīng)保持10m以上的水平距離，以防送泵時(shí)發(fā)生管噴傷人，離泵較近的布料管應(yīng)采用反管安裝，以防送泵時(shí)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)使泵體滑移。泵體應(yīng)安放在便于施工的位置并將泵設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的砼地坪上，并將泵管進(jìn)行固定。(2)泵送砼施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)①砼的供應(yīng)，應(yīng)以“保證輸送的泵能連續(xù)工作”為原則。②輸送管道應(yīng)盡量順直，盡量減少?gòu)濐^，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要加膠套，并應(yīng)保持嚴(yán)密，管路布置必須合理。③砼攪拌必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間、配合比及水灰比，準(zhǔn)確控制外加劑的摻量，送砼前應(yīng)先水濕潤(rùn)管道，再用與砼相同成分的砂漿進(jìn)行管道潤(rùn)滑。④如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)重點(diǎn)檢查有滲漿情況的接頭處，彎頭處及管道異常發(fā)熱處，出現(xiàn)堵管位置，迅速疏通。⑤應(yīng)盡可能地縮短送泵時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間，若停機(jī)過久，應(yīng)每隔一段時(shí)間(10分鐘)開動(dòng)一下泵機(jī)，以防管內(nèi)砼離析產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。⑥送泵過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止壓入空氣產(chǎn)生阻塞，泵輸送支架鋼管或砼支墩固定在樓面或樓板上。⑦洗管時(shí)，可采用紙球(可用水泥)，以嚴(yán)密不漏氣為原則。⑧春夏季高溫曝曬情況下，對(duì)輸送管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，可加以覆蓋或澆水濕潤(rùn)。⑨施工過程中，應(yīng)有專門從事砼施工的專門人員小組、專職打砼(包括現(xiàn)澆注、機(jī)械操作、配比下料、機(jī)械維護(hù))。(3)影響送砼質(zhì)量的原因要有：時(shí)間、溫度、輸送距離及管線布置、材料情況等。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體施工時(shí)的情況采取不同措施，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。(4)當(dāng)泵出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行送泵，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用錘子敲輸送管彎管，錐形管等部位，并進(jìn)行慢速送泵或反泵，以防堵塞。(5)當(dāng)出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)采取下列辦法排除①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。②可用錘子敲擊等辦法，查出堵塞部位，可能管外擊松砼后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。③如果采用以上辦法，不能排除堵塞。應(yīng)拆卸輸送管，排除堵塞。砼養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)制度(1)養(yǎng)護(hù)方法:各構(gòu)件采用人工噴水養(yǎng)護(hù),水采用自來水,當(dāng)施工至第五層時(shí),采用高壓水泵送水至各施工層。(2)養(yǎng)護(hù)制度：砼澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，防水砼養(yǎng)護(hù)日期一般不少于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)采取保溫措施。氣溫高時(shí)，砼的當(dāng)陽(yáng)面覆蓋草包，定人定時(shí)，以確保砼表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象。試塊留設(shè)：同強(qiáng)度等級(jí)砼試塊每班(8h)留置一組，且每一百盤不少于一組，試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；樓(屋)蓋留置二組與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間。對(duì)于梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)不同的施工方法(1)不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆搗應(yīng)遵循先高后低。澆搗砼時(shí)間間隙不得超過砼初凝時(shí)間，以免產(chǎn)生施工冷縫。澆搗砼時(shí)前后臺(tái)密切聯(lián)系及時(shí)供料。為避免不同強(qiáng)度等級(jí)砼澆搗錯(cuò)誤，砼采用二臺(tái)砼攪拌機(jī)分砼強(qiáng)度等級(jí)供料。(2)先澆梁與柱接頭處砼，砼澆灌時(shí)采用塔吊吊運(yùn)砼，梁板與柱、梁接頭處用密目鋼絲網(wǎng)圍，砼連續(xù)澆灌，以免出現(xiàn)施工冷縫。(3)柱梁砼強(qiáng)度等級(jí)不同,梁、柱砼強(qiáng)度差值不超過5Mpa時(shí)，接頭部位按框架梁砼強(qiáng)度等級(jí)澆灌砼。施工縫的設(shè)置：樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌砼時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)。澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時(shí)先在施工縫表面鋪一層（20～50mm ）比砼高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。后澆帶的施工：后澆帶支模體系單獨(dú)設(shè)置，其余內(nèi)容同地下室后澆帶的施工。(五)砌體結(jié)構(gòu)施工砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標(biāo)好皮數(shù)桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。填充墻砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，砌體隔夜?jié)袼?，?yán)禁干磚上墻。 墻體拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留設(shè)，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時(shí)，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm，焊縫厚度4mm。確保砂漿飽滿度在85%以上， 并按規(guī)定留置砂漿試塊，對(duì)于水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7h。澆水：砼空心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。砌筑：⑴施工程序是：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。 ⑵砌筑前應(yīng)在樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級(jí)細(xì)石混凝土找平高度不小于20mm。 ⑶砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“鋪灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長(zhǎng)度為2～3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。 ⑷砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法(底面朝上)砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。如無(wú)法保證搭接長(zhǎng)度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。 ⑸砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60％，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm。 ⑹ 墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3(一般按一步腳手架高度控制)。如必須留槎應(yīng)設(shè)Φ4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。 ⑺如需移動(dòng)已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。 ⑻；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。 ⑼在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。八、腳手架：（一）裙樓外架方案：裙樓四層搭設(shè)雙排鋼管落地架，南北向和西向基礎(chǔ)為地下室頂板（因裙樓縮進(jìn)至地下室外墻以內(nèi)），東向懸挑在地下室頂板上（177。）。東向、南向、西向搭設(shè)高度為21m（女兒墻頂標(biāo)高），（七層樓面）。裙樓東向搭設(shè)懸挑架，從一層樓板（地下室頂板）開始懸挑，一次懸挑至裙樓女兒墻頂，懸挑高度為21m。懸挑架搭設(shè)參數(shù)同主樓懸挑架搭設(shè)參數(shù)。（二）主樓外架方案：5層、6層（）東、南、西三面搭設(shè)雙排鋼管落地架，單立桿，,基礎(chǔ)為裙樓層面板（5層樓面、）。搭設(shè)參數(shù)同裙樓落地架搭設(shè)參數(shù)。5層、（因北向主樓未縮進(jìn)至裙樓外墻邊線以內(nèi)）。7層樓面至14層樓面（）搭設(shè)懸挑架，為第一懸挑段。14層樓面至21層樓面（）搭設(shè)懸挑架，為第二懸挑段。21層樓面至屋頂屋頂女兒墻（）搭設(shè)懸挑架，為第三懸挑段，懸挑高度25m。具體詳見腳手架安全專項(xiàng)方案。九、屋面、衛(wèi)生間、外墻及窗臺(tái)防水施工：(一)屋面防水屋面防水在主體屋面封頂及女兒墻施工完后進(jìn)行。屋面防水施工人員，選擇細(xì)心、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富且受過專業(yè)培訓(xùn)的施工隊(duì)伍，本工程屋面防水施工由防水施工隊(duì)承擔(dān)，可保證屋面防水質(zhì)量?；鶎犹幚?1)屋蓋砼澆搗必須密實(shí)，屋蓋砼內(nèi)摻入膨脹劑，可膨脹阻斷砼內(nèi)細(xì)孔貫通從而使砼更加密實(shí)。找平層施工前對(duì)現(xiàn)澆屋面作潑水檢驗(yàn)或在下雨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)屋蓋漏水處要標(biāo)記，并用防水砂漿補(bǔ)好。(2)基層必須清理干凈，無(wú)浮漿及雜物，找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤(rùn)但無(wú)積水。找坡層施工(1)保溫層處理完畢后，即可按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)找坡層。(2)找坡層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進(jìn)行適當(dāng)整平壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm，其壓實(shí)程度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定：完成后的找坡層允許偏差為+10％或5％。(3)應(yīng)先根據(jù)找坡層設(shè)計(jì)厚度拉線找出2％的坡度，鋪設(shè)找坡層，最薄處應(yīng)為20mm；鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，分別用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)或用木抹子拍實(shí)，表面抹平，做成粗糙面，以利與上部找平層結(jié)合。找坡層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。在未達(dá)到要求的強(qiáng)度前，不得在其上行走手推膠輪車或堆放重物。 砂漿找平層施工(1)沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。(2)抹找平層：無(wú)保溫層的屋面先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。(3)壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。(4)分格縫留設(shè)：找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，其縱縫的最大間距不宜大