【正文】 允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑（外邊長≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場并參照土建基準(zhǔn)線放出風(fēng)管標(biāo)高。確定標(biāo)高后，按照風(fēng)管在設(shè)計圖紙上的平面位置定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。（2）不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用吊裝，具體如下圖：不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：A B120～200250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：A B120～200250～500630～10001250～2000120～200454504704908250～500504635755630～10006346358051250～2000756756907 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。（3）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架,或用斜撐支架。（4）靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。（5）吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。（6）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且要于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。（7）風(fēng)管安裝時要及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。（8）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不要直接固定在法蘭上。（9）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2個。（1）風(fēng)管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用δ=3mm阻燃8501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭連接墊料為φ8石棉繩。裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接后，嚴(yán)禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不進(jìn)螺栓的螺孔中，把兩個螺孔鎬正，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、對稱均勻地擰緊。（2）軟管式連接：根據(jù)聯(lián)想研發(fā)基地通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計要求風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)及風(fēng)口采用鋁箔復(fù)合玻纖軟管連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制的關(guān)卡把軟管箍緊或采用法蘭連接。（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。（2）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，吊裝方法可采用兩種：一種風(fēng)管接上吊裝；一種風(fēng)管分節(jié)安裝。但以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。（4）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。（5）風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。（6）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。（7）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。（8）依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗(yàn)，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。（9）進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管，負(fù)壓側(cè)軟管長度取100mm，正壓側(cè)軟管長度取150mm。（10）空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。（11）風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：⑴風(fēng)管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測圖(2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h．m2） 系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)100—200—300—400—500600—800— 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗(yàn)裝置見圖:風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa 連接管： φ100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑= 當(dāng)漏風(fēng)量＜130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑= 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa 測孔管壓差 0～2000Pa試驗(yàn)步驟： 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。 漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q=3600AV V= 2Δp/ρ*C式中：v—風(fēng)速，（m/s） Q—漏風(fēng)量，（m3/h） A—孔板面積（m2） C—孔板常數(shù) ΔP—空氣通過孔板的壓差（pa） ρ—空氣密度（kg/m3）結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后按要求采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。 施工主要程序清潔風(fēng)管表面粘貼保溫釘保溫板下料敷設(shè)保溫板鋁箔膠帶粘貼接縫（1）聯(lián)想研發(fā)基地風(fēng)管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板保溫，保溫厚度空調(diào)房間為30mm，非空調(diào)房間為40mm。（2）保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，要查驗(yàn)材料合格證或燃燒實(shí)驗(yàn)。（3）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。如圖：長邊短邊長邊短邊（4）用塑料釘粘貼，粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂拌在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤趯⑵鹌湔成?。保溫釘粘接密度參見下表使用隔熱層材料風(fēng)管側(cè)面、下面風(fēng)管上面玻璃棉保溫板12只/㎡9只/㎡保溫釘距邊及釘與釘之間的距離分布見圖：aa≦75mmb≦450mmaaabbba注：保溫釘粘上后2~24H后在鋪設(shè)保溫材料。保溫材料縱橫縫錯開（5）保溫材料鋪覆縱橫縫錯開，小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示：（6）保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試。主要設(shè)計氣象參數(shù)：項(xiàng)目季節(jié)空調(diào)室外計算干球濕度空調(diào)室外濕球溫度空調(diào)室外計算相對濕度室外通風(fēng)溫度備注冬季12℃45%5℃夏季℃℃78%30℃室內(nèi)設(shè)計參數(shù)： 項(xiàng)目 參數(shù)場所溫度相對濕度%新風(fēng)量（M3/）噪音聲級（dB）NR換氣次數(shù)（次/時）備注夏季冬季夏季冬季學(xué)術(shù)報告廳252622≤653040153045研發(fā)252022≤6030404045會議室252022≤603040305045展廳休息廳262022≤60≥401550小餐廳2422≤60≥403045職工餐廳2522≤60≥352045門廳25281820≤601050公共廚房3032164060公共衛(wèi)生間1618810庫房5更衣室2623地下汽車庫6制冷、泵房10165變電室2830815備用房5中水機(jī)房101610柴油發(fā)電機(jī)房815通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，是檢驗(yàn)設(shè)計、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量符合設(shè)計要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到節(jié)能的目的。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：（1）風(fēng)管漏風(fēng)量測試；（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測定；（3）系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整；（4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定；（5）防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的測定。（1）調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。（2）現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)雜物；檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 （1）漏風(fēng)量測試 漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)。 漏風(fēng)量測試