【導讀】拔設(shè)備供銷服務的全過程的質(zhì)量管理體系，闡明了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，系的相關(guān)職責，確保每個過程或子過程都要受控。企業(yè)的質(zhì)量方針，該方針適用于產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)和服務等所有工作過程。其發(fā)放分為受控版本和非受控版本兩種，其受控狀。態(tài)在手冊封面或首頁上標識。當顧客和其他人員要求提供質(zhì)量手冊時，經(jīng)管理者代表批準可提。關(guān)人員負責對其進行修改或換版。并經(jīng)批準后發(fā)放?？厥謨晕谋緦嵭懈櫿{(diào)換修改部分或調(diào)換版本。濟形勢，為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)滿足顧客的要求和期望，為了加強管理，的適應性、充分性和有效性。動及實施規(guī)范、標準等，經(jīng)本公司審核批準，現(xiàn)予以發(fā)布。職能部門負責人。章，提供給內(nèi)部單位部門人員和認證機構(gòu)使用。受控手冊的持有者應妥善保管，不得外借、復印、遺失和損壞。質(zhì)量穩(wěn)定的預應力鋼絲穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線及鋼絲拉拔設(shè)備的小型民營企業(yè)。

　　

【正文】 產(chǎn)品標識的范圍包括：最終產(chǎn)品標識、供應商產(chǎn)品標識、產(chǎn)品加工過程標識、毛坯標識及可追溯性標識。 檢驗狀態(tài)標識有：待檢、檢驗合格、待處理、廢品。 標識的使用和控制： 要充分利用產(chǎn)品標識，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)和交付過程中被誤用；對每批要求有可追溯性的產(chǎn)品必須有唯一性標識；在生產(chǎn)、制造、交付等各階段，相關(guān)人員必須認真保護產(chǎn)品標識正確無誤，責任部門要對產(chǎn)品 標識進行檢查；當有可追溯要求時，可根據(jù)產(chǎn)品標識追溯到產(chǎn)品的來源、責任者及產(chǎn)品的去向，記錄產(chǎn)品的唯一性標識，以便發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，采取措施，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。 在整個生產(chǎn)過程中，各相關(guān)部門按《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》規(guī)定執(zhí)行，以保證只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗并合格的零件部件才能流入下道工序，并實施過程監(jiān)視和測量，進行狀態(tài)標識，合格的產(chǎn)品才能出公司。對顧客同意的讓步產(chǎn)品，公司應有相關(guān)部門或顧客的簽字文件。 7． 5． 4 顧客財產(chǎn) 企業(yè)對顧客提供的財產(chǎn)（包括原材料、零部件、設(shè)施及知識產(chǎn)權(quán)）均應進行控制，并編制《 顧客財產(chǎn)控制程序》，由生產(chǎn)、供銷等部門進行實施。公司對顧客財產(chǎn)主要進行下列環(huán)節(jié)的控制： （ 1） 對顧客提供的財產(chǎn)進行驗證； （ 2） 不同類型的財產(chǎn)進行適當?shù)臉俗R； 培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 （ 3） 按規(guī)定要求儲存和管理； （ 4） 采取必要的防護措施； （ 5） 關(guān)于不適用、損環(huán)、丟失的記錄，并向顧客通報。 以上環(huán)節(jié)或參照采購產(chǎn)品進貨驗證、儲存、防護和記錄等規(guī)定進行。 本公司的驗證不能免除顧客提供合格產(chǎn)品的責任。 7． 5． 5 產(chǎn)品的防護 在生產(chǎn)的搬運、貯存、包裝、防護和交付的各個環(huán)節(jié)，就防止產(chǎn)品劃傷、磕碰、銹蝕等質(zhì)量水平衰減現(xiàn)象，確保已達到的質(zhì)量水平，并建立起《產(chǎn)品防護控制程序 》。 搬運：對毛坯、在制品、零配件及成品配備相應的搬運工具，按規(guī)定的運輸工具及搬運方法進行搬運。 貯存：對毛坯、在制品、配件及零件、部件、整臺產(chǎn)品、設(shè)立相應貯存場地或倉庫，以利于不同狀態(tài)產(chǎn)品的管理和防止產(chǎn)品的損壞。所有庫房規(guī)定入庫驗收、出入庫登記、保管和發(fā)放的管理方法。每月進行一次庫房規(guī)定入庫驗收、出入庫登記、保管和發(fā)放的管理方法。每月進行一次庫房盤點，清點庫存數(shù)量，盡量減少庫存。優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)應作為企業(yè)質(zhì)量管理的一項重要工作內(nèi)容來開展。 交付：上下序交接，必須有檢驗工給證標準；交付顧客的產(chǎn)品，在交貨和承運期 間應對產(chǎn)品提供保護；當合同有要求時，這種保護要延續(xù)到交付的目的地。 7． 6 監(jiān)視和測量裝置的控制 對本公司的監(jiān)視和測量裝置的檢定、使用、維護進行管理，確保產(chǎn)品獲得符合規(guī)定要求的監(jiān)視和測量裝置，應建立和保持《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。監(jiān)視和測量裝置使用時，保證其測量的不確定度已知，并與要求的測量能力一致。 按照本公司制定的《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，開展計量設(shè)備和器具的周培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 期性校驗和檢定。 監(jiān)視和測量裝置均需帶有表明其檢定狀態(tài)的標識。 保持監(jiān)視和測量裝置有適宜的工作環(huán)境條件。 在搬運、保養(yǎng)和儲存期間，保證其準確度 和精度不走失以及適用性完好，必要時重新檢定。 防止因調(diào)整不當而使其檢定失效。 當發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置偏離檢定狀態(tài)時，應立即評定已檢驗和試驗結(jié)果的有效性，采取如立即停止使用其設(shè)備等適當措施和作好記錄。 測量、分析和改進 8． 1 總則 公司質(zhì)量管理體系的監(jiān)視、測量、分析和改進策劃由企業(yè)的最高管理層組織進行。產(chǎn)品、過程的監(jiān)視、測量、分析和改進的策劃由各相關(guān)部門組織進行。對于監(jiān)視、測量、分析和改進策劃時應規(guī)定類型、場所、時間和頻次以及記錄要求，就定期評估測量的有效性。確定監(jiān)視、測量的原則是看其對企業(yè)是否有益處，是 否能使工公司提高效率，確認后才能開始測量。在監(jiān)視、測量、分析和改進過程中應使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)，分析結(jié)果和改進活動應作為管理評審的輸入。 8． 2 監(jiān)視和測量 8． 2． 1 顧客滿意 公司實行產(chǎn)品跟蹤卡，收集顧客對產(chǎn)品質(zhì)量滿意或不滿意的意見。供銷部每季度對顧客滿意或不滿意的情況進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計分析的結(jié)果應形成報告或通報質(zhì)管部和生產(chǎn)部。工公司對顧客住處進行收集和分析，可由生產(chǎn)部和供銷培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 部組成多功能售后服務小組，評估以下顧客要求： （ 1） 市場情況； （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量； （ 3） 售后服務； （ 4） 公司生產(chǎn)過程信息。 選擇與顧客聯(lián)系的渠道，確定處理顧客 投訴、服務、顧客滿意度、合同糾紛、銷售情況的監(jiān)控方法，并制定相應的措施，以滿足顧客的需求，參見《顧客滿意度測量程序》及《產(chǎn)品要求的確定和控制》。 公司在適當時間對顧客滿意度進行調(diào)查，組織有關(guān)部門對調(diào)查報告進行專題研究，并制定提高顧客滿意度的措施。 8． 2． 2 內(nèi)部審核 企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行《內(nèi)部審核控制程序》，以驗證質(zhì)量活動是否符合質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定要求，并確立質(zhì)量管理體系的有效性，識別潛在的改進機會。 公司內(nèi)部審核每年至少一次。年度質(zhì)量審核計劃由公司管理者代表制定，公司總經(jīng)理批準。內(nèi)部審核內(nèi)容包括質(zhì)量體系文件的 適用性、管理過程可追溯性和質(zhì)量體系運行有效性等。 內(nèi)部質(zhì)量審核要求：審核按計劃實施，審核人員必須具有資格并獨立于該審核部門，審核結(jié)果必須寫出審核報告，且將審核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項以書面形式通知責任部門負責人。責任單位對提出的不符合項要查明原因，并限定時間采取糾正措施。對糾正措施的實施由審核組進行跟蹤管理，并驗證采取的糾正措施的實施和有效性。 內(nèi)部質(zhì)量審核報告作為管理評審的依據(jù)之一。 8． 2． 3 過程的監(jiān)視和測量 培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 8． 2． 3． 1 總則 公司組織生產(chǎn)時要保證各項作業(yè)活動過程處于受控狀態(tài)，對過程監(jiān)視和測量應建 立書面質(zhì)量程序文件，以預防過程中問題的發(fā)生。 8． 2． 3． 2 設(shè)計和開發(fā)過程的測量和監(jiān)控 本公司嚴格執(zhí)行 7。 3 章要求的內(nèi)容，該過程持續(xù)滿足其預期目的的能力，通過內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審來進行確認。 8． 2． 3． 3 采購過程的測量和監(jiān)控 公司生產(chǎn)部、質(zhì)管部、財務部等對采購過程實施監(jiān)控，按《供應商的評價和采購控制程序》執(zhí)行。 對潛在供應商風險進行評估，選擇滿足質(zhì)量要求、按時交貨、成本合理的供應商，納入潛在合格供應商名單，按照《供應商的評價和采購控制程序》進行管理。對現(xiàn)行供應新風氣控制，實行對供應商業(yè)績考核。同 時，在內(nèi)部審核和管理評審時，審核和評審其持續(xù)滿足其預期目的的能力。 8． 2． 3． 4 生產(chǎn)過程的監(jiān)控 公司制定并執(zhí)行《生產(chǎn)過程控制程序》，開展工序質(zhì)量的監(jiān)視審核，對關(guān)鍵工序的人、機、料、法、環(huán)進行監(jiān)視審核，臨近工序持續(xù)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。 8． 2． 3． 5 其他過程的監(jiān)視和測量 在管理評審和內(nèi)部審核時，對其他過程持續(xù)滿足其預期目的的能力進行確認。 8． 2． 4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 8． 2． 4． 1 總則 公司的檢驗試驗分為進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗和出公司檢驗。各階培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 段的檢驗測試由各相關(guān)責任部門協(xié)同質(zhì)管部 人員實施。新產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)前的監(jiān)視和測量策劃由技術(shù)部負責組織實施，并與工藝設(shè)計同步進行，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求確定檢測項目、檢驗方法、檢驗頻次、抽樣比例、檢測裝置等，并形成文件。公司制定《過程和產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》、《檢驗和試驗作業(yè)指導書》以及《物料和產(chǎn)品驗收標準》，用以規(guī)范各階段的檢驗和試驗操作。 8． 2． 4． 2 進貨檢驗和試驗 企業(yè)按照與供應商簽訂的質(zhì)量協(xié)議書，《物料和產(chǎn)品的驗收標準》進行進貨檢驗，并落實質(zhì)量責任和對不合格品的管理，以確保未經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品不得投入加工和裝配。 對因生產(chǎn)急需來 不及檢驗和試驗的物料或產(chǎn)品，要經(jīng)過簡易驗證和審批，并做好標記，才能放行設(shè)入使用。如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格，須對成批追回或采取其他糾正措施。 8． 2． 4． 3 工序檢驗和試驗 由質(zhì)管部負責制定《檢驗和試驗作業(yè)指導書》，對生產(chǎn)過程工序檢驗，原則上實施操作員自檢、互檢和專職檢驗員的再次檢驗。檢驗嚴格按作業(yè)指導書規(guī)定頻次要求進行。工序檢驗必需保證；經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序，經(jīng)過檢驗但沒有合格結(jié)論的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)急需，可以特別采用，但必需經(jīng)過批準和顧客同意。 對于工序檢驗中不合格零件掛“待處理”牌， 置于待處理區(qū)予以隔離，按《不合格品的控制程序》及時處理。 8． 2． 4． 4 出公司檢驗和試驗 由質(zhì)管部制定《出公司產(chǎn)品驗收標準》，凡出公司的產(chǎn)品必須經(jīng)過規(guī)定的檢驗試驗并合格，凡未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品或檢驗不合格的產(chǎn)品不得出公司。 培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 8． 2． 4． 5 檢驗和試驗記錄 本公司檢驗和試驗記錄的具體規(guī)定按照《文件和質(zhì)量記錄控制程序》要求。最終產(chǎn)品檢驗，有負責產(chǎn)品放行的授權(quán)檢驗 員和相關(guān)人員的標記，包括印章、簽字等。當產(chǎn)品沒有通過檢驗或試驗時，應作好記錄，按不合格品的控制要求執(zhí)行。 8． 3 不合格品控制 8． 3． 1 通用要求 企業(yè)按照本《質(zhì)量手冊》要求，根據(jù)生產(chǎn)管理需要，制定《不合格品的控制》，以防止由于疏忽或管理不善而使不合格品流入下道工序或使用不合格品。對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的不合格品，應采用畫標記、涂漆等可視標識進行醒目的標示，并由規(guī)定職責的授權(quán)人員對不合格品區(qū)分存放。 8． 3． 2 不合格品的評審和處理 對進貨檢驗中的不合格品，掛標識牌隔離處理，并將信息及時反饋給供應商，要求供應商采取措施予以糾正，不合格情況予以記錄。對于外協(xié)件的不合格品處理，亦參照執(zhí)行。 不合格品的評審及處理由質(zhì)檢部和相關(guān)部門按照 《不合格品控制程序》執(zhí)行。 按《不合格品控制程序》進行評審不合格品后可能： （ 1） 進行返工以達到規(guī)定要求； （ 2） 返修或不經(jīng)返修，作為讓步接收； （ 3） 降級，或改為他用； （ 4） 拒收或報廢。 合同許可時，可以使用或返修不合格品，但事先應向顧客說明或提出讓步培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 申請，同意后方可使用，并記錄不合格品和返修情況，以說明不合格品的實際狀況。 返修或返工后的產(chǎn)品應按規(guī)定重新檢驗。當在交付或剛開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格，技術(shù)部應立即與不合格的影響或潛在影響的程序相適應的改進和預防措施。 8． 4 數(shù)據(jù)分析 公司的質(zhì) 量信息分三個方面： （ 1） 市場情況 —— 識別顧客要求，市場定位，通過企業(yè)組織的市場調(diào)查、公眾媒體發(fā)布的市場住處等途徑而獲得，信息由供銷部進行研究，用市場信息報告的形式定期傳遞給公司領(lǐng)導及有關(guān)部門； （ 2） 售后信息 —— 顧客對產(chǎn)品的評價、產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的問題，通過產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡、售后服務、企業(yè)與顧客的溝通電話、企業(yè)不定期組織的顧客訪問等形式獲得，信息由供銷部進行收集、分析； （ 3） 生產(chǎn)過程信息 —— 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、上下工序需要解決或協(xié)調(diào)的問題、設(shè)計制造過程中的質(zhì)量改進、方針目標完成的情況等。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常 信息，公司采用《不合格品或不合格項通知單》進行溝通和處理。 公司的數(shù)據(jù)分析，強調(diào)不同管理層次對相應質(zhì)量水平控制的重要數(shù)據(jù)所要求的評審程序不同。一般說來，班組長要掌握產(chǎn)品的不合格情況；生產(chǎn)部副經(jīng)理則要掌握有利于生產(chǎn)管理的總體情況；生產(chǎn)部經(jīng)理要掌握質(zhì)量成本、重大問題、生產(chǎn)車間生產(chǎn)水平等數(shù)據(jù)；質(zhì)管部則要反映實物質(zhì)量和質(zhì)量管理體系運行情況的一些代表性數(shù)據(jù)?？傊?，隨著管理鏈的上下傳遞，資料會更通用、更簡培訓教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 要、更有代表性。 通常，各級質(zhì)量文件報告應提供以下經(jīng)過分析整理的信息和數(shù)據(jù)： （ 1） 質(zhì)量管理體系適宜，正在運行，而且實施了 評價； （ 2） 表明已進行了必要的各類糾正措施和質(zhì)量改進活動； （ 3） 供應商的產(chǎn)品質(zhì)量信息和產(chǎn)品監(jiān)視以及測量記錄數(shù)據(jù)； （ 4） 與過去可比數(shù)據(jù)相比的檢查的目標值的完成情況及發(fā)展趨勢； （ 5） 顧客滿意或不滿意； （ 6）