【導讀】場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和進度，做好施工部署，點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的。推動生產(chǎn)，降低成本。若我公司有幸承建該工程，將該工程列為“重點工程”。按照我公司的指導方針。益，為社會奉獻精品工程”。12月4日），盡早交付使用。情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻。率小于2‰，無重大機械事故，爭創(chuàng)“安全文明施工標準化工地”。嚴格遵守國家頒布的《建筑法》，本工地將嚴格按標準化文明工地管理。為此成立文明施工管理小組，結合工地實際，制定切實可行的，統(tǒng)一指揮、相關單位、部門的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作。監(jiān)督，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)系，達到合同履約率100%，顧客滿意度85%以上。情況，組織施工人員進場。等措施，確保工期。

　　

【正文】 24 小時不超過 ‰（除去蒸發(fā)量），注水方式：每升高 1 米水位不少于 4 小時，然后停止 12 小時再充水，注水試驗應在外粉前進行，如有滲漏，采取有效方式修補，再進行外壁防腐及回填土方。 回填土工程 縮短回填土時間是爭取早日完成水池工程，保證其他工作全面鋪開的關鍵。在拆除模板后，及時做好驗收工作，同時抽干積水，經(jīng)檢查觀察無滲漏水，且外池壁干燥 34 后，即加快外墻防水處理，然后組織回填，回土要求分層夯實，嚴格按照施工規(guī)范的要求操作。 第六節(jié) 墻體、砌筑工程 一、施工順序 施工準備→測量放線→挖土方→墊層澆筑→砌筑磚基礎→土方回填→墻砌磚→墻抹灰→裝飾→收尾驗收 二 、 挖基礎土方 作業(yè)條件 （ 1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （ 2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。 操作工藝 （ 1）工藝流程：確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。 （ 2）根據(jù)基礎和土質、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 （ 3）開挖各種淺基礎時，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 （ 4）開挖槽坑自上而下分層開挖，每層深度以 60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 （ 5）開挖后，在挖到距槽底 30cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底 30cm平線，校核槽底標高。最后由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 （ 6）在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。應距槽（ 溝）邊緣 0． 8m 35 以外，高度不宜超過 1． 5m。留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。 三、砼墊層 作業(yè)條件： （ 1）、基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 2）、在槽幫做好混凝土上平的標志，每隔 3m左右釘上水平樁。 （ 3）、埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。 （ 4）、校核混凝土配合比、檢查后臺磅秤、進行技術交底、準備好混凝土試模。 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理→混凝土入?！炷翝仓炷琳駬v→混凝土養(yǎng)護 混凝土的澆筑 （ 1）、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。自由傾落超過 2m時，應采用串桶或溜槽。 （ 2）、混凝土的澆筑不分層一次連續(xù)進行。 （ 3）、插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 （ 4）、混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。 （ 5）、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 （ 6）、混凝土澆筑完畢后，應在 12h內(nèi)加以養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 （ 7）、雨、冬期施工時，露天澆筑 混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。 質量控制 （ 1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 （ 2)混凝土的強度、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 36 （ 4)在已澆筑的混凝土達到足夠強度方準施工磚基礎。 四、磚基礎 作業(yè)條件 （ 1）基礎墊層已辦完隱檢手續(xù)。 （ 2）已放好基礎軸線及邊線。 （ 3）第一層磚的水平灰縫大于 20mm時，應先用細石混凝土找平。 （ 4）頁巖磚必須在砌筑 前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1． 5cm左右為宜。 （ 5）砂漿配合比已經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模。 操作工藝 工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→ 排磚撂底 → 砌筑→抹防潮層 拌制砂漿： （ 1）砂漿的配合比應采用重量比，并經(jīng)試驗確定。 （ 2）砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于 1． 5分鐘。 （ 3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3小時和 4小時內(nèi)使用完。 （ 4）基礎按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定制作試塊（每組六塊）。 施工方法： （ 1）組砌方法應確定正確，宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。 （ 2）砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。 （ 3）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。 （ 4）磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。 （ 5）基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。 （ 6）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經(jīng)常拉 37 線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。 （ 7）沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。掉入沉降縫內(nèi) 的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。 （ 8）防水砂漿設計無規(guī)定時一般厚度為 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3％～ 5％。 五 、 基礎回填土方 作業(yè)條件 （ 1）回填前應進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土。 （ 2）施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍。 操作工藝 工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收 土方回填 （ 1）填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈。 （ 2）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或采用預先灑水潤濕等措施。 （ 3）采用蛙式打夯機每鋪土厚度為 200～ 250mm回填夯實。至少夯打三遍。 質量控制 （ 1）基底處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于 90％；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于 0． 08g／ cm３，且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 （ 4）施工 時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。 （ 5）基礎現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 38 六、 砌磚墻 作業(yè)條件 （ 1）完成基槽回填土，基礎工程隱檢手續(xù)。 （ 2）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m為宜。 （ 3）砂漿由試驗室做好試配。 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗收 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1． 5cm為宜；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2％，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1． 5min。 施工方法 （ 1）組砌方法根據(jù)設計墻厚宜采用一順一丁，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （ 2）排磚撂底根據(jù)墻、垛尺寸長度排磚。 （ 3）選磚、盤角經(jīng)復查其平整和垂直完全符合要求開始掛線砌墻。 （ 4）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 （ 5）砌磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm也不應大于12mm。 （ 6）轉角處應同時砌筑，不能同時砌筑時留設斜槎。 （ 7）磚墻與構造 柱之間根據(jù)設計要求沿墻高每 50cm設置 2φ 6水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應少于 1m。 七 、抹灰 作業(yè)條件： （ 1）、 磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，已清理干凈并灑水濕潤。 （ 2）、大面積施工前樣板經(jīng)鑒定合格。 39 （ 3）、單排外架子搭設牢固。 工藝流程：墻面清理→澆水濕墻面→吊垂直、抹灰餅、充筋 →抹底層砂漿→抹罩灰面→拉槽→養(yǎng)護 磚墻抹灰質量控制要點 （ 1）、將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，墻面潤濕。 （ 2）、吊垂直、抹灰餅充筋后抹底層砂漿。 （ 3）、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 （ 4）、大氣溫度低于 5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。 （ 5）、用凍結法砌筑的磚墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。 （ 6）、所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 （ 7）、抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀 。 （ 8）、拉槽寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 （ 9）、滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于 10mm，整齊一致。 第七節(jié) 塑膠球場地坪 一 、地基層 整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、整平埸地、夯實素土。 平整、壓實場地： 壓路機輾壓噸重宜采用 812t，方向沿縱向路中輾壓，行車速度 2530m/min， 重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓 5至 8遍。 40 二、排水措施 水溝土方開挖，水溝地層平整達到坡度要求，人工夯實。 100mm厚水泥石粉穩(wěn)定層， 50mm厚 C15混凝土墊層， 240厚紅磚 M5水泥砂漿砌筑排水溝，溝內(nèi)水泥砂漿抹面。 水溝蓋板采用 80mm厚砼預制構件，其上設有泄水孔。 碎石墊層 鋪設碎石墊層 150mm厚。碎石三合土配比為 1： 3： 6。 三、 混凝土 墊 層 混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求 69％，細料 不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。 為避免妨礙 墊 層與塑膠面層的粘結能力，在輾壓時壓滾上不得涂刷柴油和 其它重油。 混凝土 宜選用 812T輾壓機，開行速度不大于 30m/min，每次重疊壓寬度不應小于 200mm。表面混凝土 選用 68T輾壓 機。在任何情況下，此兩層都必須鋪設。 當輾壓機輾壓時，要從低物一端向最高的部分進行，任何情況下都不能從中 間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機的驅動輪，沿材料鋪設方向進行， 滾壓后結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、 脫皮等現(xiàn)象時應挖去，掃清， 修補，其鋪設壓實均應滿足質量 要求。 完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結，凹沉，龜裂或開口等， 用滾子壓 時注意不要出現(xiàn)龜裂顴材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有隆起或其他不壓實 的象征就應挖去或用其他方法消除，完成面用 3m直尺檢查，不得超過 2mm。 四 、聚氨酯橡膠 (PU)彈性層 材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組及催化劑按配比組成，其甲組成分主要為日本三井公司出產(chǎn)的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成，催化劑成分為萘酸鹽萘劑。 施工工藝： 41 （ 1） 準備工作： ① 檢查設備：準備工具及檢查包裝的原料是否泄漏。 ② 按原料批號作試驗，觀察實地鋪設情況。 ③ 按施工線及厚度要求釘 PVC管條。 （ 2） 鋪設： ① 按配方要求，將各組份定量送到施工現(xiàn)場。 ② 攪拌：將各組份按比例加入專用機械中充分攪拌均勻后，由專用設備將料倒 入攤鋪區(qū)域內(nèi)。 ③ 用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設計要求。 ④ 修邊：用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。 五 、膠粒防滑層 材料：高強度 PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化 PU(EDPN)膠粒 (37mm) 施工工藝： （ 1） 按配方要求，將 PU漿各組份充分攪拌均勻后由專用機械將料攤鋪到指定區(qū)域。 （ 2） 用鋁合金刮板刮平 (d=3mm177。) 。 （ 3） 根據(jù)膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠面體積為自身體積的1/21/3為最好。撒粒必須均勻。熟化后回收未粘牢的膠粒。 六、 耐曬、耐磨、防脫粒面膠層 材料：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強，保色性強。 施工工藝： （ 1） 按配方要求將環(huán)保型彈性 PU面漿各組份充分混合。 （ 2） 用專用機械將混合均勻的 PU漿料滾涂于膠粒防滑層表面。 七、 劃線部分 材料：彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。 材料特點：耐磨，不變色，附著力強。 用鑒定過的鋼尺經(jīng)緯儀放設點位線各點位數(shù)據(jù)參照體育工藝的要求內(nèi) 控指標 相對誤差為 177。0 177。1/10000 。 按點位線及色別噴漆。 42 第八節(jié) 各種管涵、溝槽工程 一、 溝槽土