【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計與管理課程設(shè)計

　　

【正文】 0d。 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 27 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要 注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 模板工程 模板及加固體系選型 序號 分項工程 模板選型 備注 1 梁板 15 厚雙面覆膜多層板、木枋龍骨 用于所有樓 2 普通樓梯 15 厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨 用于所有樓 3 水平模板支撐 碗扣腳手架 用于所有樓 5 門窗洞口模板 15m厚雙面覆膜多層板 用于所有樓 梁板模板 本工程基礎(chǔ)底板采用木模板，上部主體結(jié)構(gòu)墻體采用大鋼模。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，本著使用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工 程的水平向支撐體系。 梁模板采用面板為 15mm厚木模板，梁底模鋪在 50 100mm的木枋上 ,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～ 250mm 之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用Φ 48 鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于 600mm時，間距取≤ 750mm；當(dāng)梁高大于 600mm時，間距 ?600mm， 且沿梁長度方向設(shè)Φ 48 鋼管做水平背楞，梁中設(shè)Φ14@600 拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為 600mm。 本工程滿堂架為普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距 1200mm，次龍骨采用 50 100 木方、間距 200，主龍 骨采用 100 100 木方、間距 1200。 考慮到流水施工和砼養(yǎng)護(hù)期，頂板模板配足三層用量，支撐配三層半。 跨度大于 4 米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸埃鸸案叨葹榱嚎缍鹊?1~3‰。 根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計預(yù)留出晚拆模板的位置。 施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 28 墻體大鋼模 墻體大鋼模選型 本工程剪力墻選用定型大鋼模，板厚 186mm,面板使用 6mm 熱軋鋼板 ,四周邊肋為 [8,內(nèi)部縱肋（通長）使用 [8 槽鋼 ,中心間距為 300mm,內(nèi)部橫肋為 L７５ 50 5的角鋼 , 中心間距為 600mm左右 ,水平背楞為 2[10 槽鋼 , 中心間距為 1050mm,模板面板穿墻孔直徑Φ 30，穿墻孔水平間距一般為 1100mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為 300mm～ 6100mm,根據(jù)本工程的特點，在不影響流水時，將一些模板改為非 300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模調(diào)整。 大鋼模施工方法 （ 1） 安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收 ,彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。 （ 2） 施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板 50*250mm）等。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定 ,門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。 （ 4） 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物 ,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。 （ 5） 模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對編號，鋪設(shè)平臺板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。 (不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑 ,防止污染鋼筋與混凝土接觸面 ), 涂刷脫模劑要均勻 ,不得漏刷。 （ 1） 安裝模板前 ,要對照模板平面布置圖。 （ 2） 安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。 （ 3） 縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時 ,視模板相接情況 ,部分模板需要調(diào)整 邊角鋼。 （ 4） 為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖。 （ 5） 模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直 ,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。 （ 6） 澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。 施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 29 （ 1） 在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) ； （ 2） 大模板拆模的流向為先澆先拆 ,后澆后拆 ,與施工流水方向一致 ,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍 松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 （ 3） 陰角模拆除 :角模的兩側(cè)都是混凝土墻面 ,吸附力較大 ,加之施工中模板封閉不嚴(yán) ,或者角模位移 ,被混凝土握裹 ,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?,然后用撬棍從下部撬動 ,將角模脫出 ,千萬不可因拆除困難 ,用大錘砸角模 .造成破壞 ,影響后序施工。 （ 4） 角模拆除后 ,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿 ,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。 （ 5） 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消 除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。 大鋼模施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施 序號 項目 防治措施 1 混凝土墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán) ,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 2 墻面不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 方可拆模板 ,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗收 ,不合格的要重新刷涂。 3 墻體垂直偏差 支模時要反復(fù)用線墜吊靠 ,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞 ,應(yīng)重新較正 ,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用 . 4 墻面凸凹不平 加強(qiáng)模板的維修 ,每月應(yīng)對模板檢修一 次 .板面有缺陷時 ,應(yīng)隨時進(jìn)行修理 .不得用大錘或振搗器猛振大模板 ,撬棍擊打大模板。 5 墻體陰角不垂直 ,不方正 及時修理好模板 ,陰角處的鋼板角模 ,支撐時要控制其垂直偏差 ,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條 ,以防漏漿 . 6 墻體厚度不一致 加工專用鋼筋固定撐具 , 撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 30 木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為 保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆 2～ 3 個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。 普通樓梯模板 平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均采用 15mm 覆膜膠合板，樓梯踏步面板、側(cè)板模板采用鋼模板。 混凝土工程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 優(yōu)先選用性能良好的骨料、摻和料、外加劑、養(yǎng)護(hù)液等，保證混凝土具有良好的工作性。在保證混凝土不出現(xiàn)色差的情況下，進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計，保證混凝土有良好的工作性能。 材料準(zhǔn)備 每次澆筑混凝土前，工長 在施工前三天提出澆筑部位混凝土工程量，經(jīng)商務(wù)部門審核后報工程部，由工程部以傳真形式發(fā)送到攪拌站，開盤之前，試驗員到攪拌站檢查原材料質(zhì)量、配合比計量、罐車方量等，混凝土進(jìn)場后，進(jìn)行混凝土溫度、坍落度等檢測，嚴(yán)格按照驗收程序進(jìn)行驗收，不合格混凝土作退場處理。 1）、對預(yù)拌混凝土的要求 與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 2）、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等 ）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度 進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 31 3）、對水泥的要求 混凝土要求選用的水泥應(yīng)具有以下特點：活性好、含堿量低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量??；水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好；并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。 4）、對砂石要求 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈 距的 3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是樓板，厚度為 100，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為 32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過 24mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于 1:3 的要求?；炷恋拇止橇线€應(yīng)具有以下特點；強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于 2%，大于 5mm的純泥含量要小于 %，骨料不得帶雜物。 細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在 以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于 5mm的純泥 含量要小于 1%，選用細(xì)度模數(shù)為 的中砂。 5）、外加劑 選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用高效泵送劑。 6）、摻合料 為增強(qiáng)混凝土的和易性，改善水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，提高混凝土表面的觀感質(zhì)量，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗，混凝土摻合料首選用磨細(xì)Ⅱ粉煤灰和超細(xì)礦渣。 7）、對基礎(chǔ)混凝土堿 集料的要求 若混凝土含堿量過大，基礎(chǔ)潮濕環(huán)境下會引起堿 集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（ Na2O+），使用 B 種低堿活性集料配置混凝土， 規(guī)定其混凝土含堿量不超過 5Kg/m3。 8）、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求 結(jié)構(gòu)混凝土以地泵和布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度控制在 16177。 2cm。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量 ,對不符合坍落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度 損施工組織設(shè)計與管理課程 設(shè)計 32 失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 9）、對混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 10）、對混凝土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期間的溫度，要求攪拌站對商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間進(jìn)行調(diào)整，以 68h 為宜。 11）、對現(xiàn)場的要求 現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在 供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。 混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進(jìn)行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。 泵送混凝土工程做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修檢查記錄，泵送中途停歇時間不得大于一小時。 12）、混凝土的試驗管理 在砼施工時，對抗壓強(qiáng)度試塊、抗?jié)B強(qiáng)度試塊和坍落