洛陽(yáng)理工學(xué)院花鍵軸課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-05-19 13:58本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】并繪制毛坯圖一張；三工藝設(shè)計(jì)及擬定工藝路線-------------------------------------------------------. 決定個(gè)表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------. 填寫工藝過程卡---------------------------------------------------------------------. 四確立切削用量及基本工序----------------------------------------------------. 工序十熱處理，調(diào)質(zhì)處理HRC48~52----------------------------------------. 五設(shè)計(jì)心得體會(huì)----------------------------------------------15. 識(shí)圖、制圖、運(yùn)算與編寫技術(shù)文件的基本技能。行車削即可滿足要求。同時(shí)它也是花鍵軸，鍵槽部分需要用銑床銑出才能達(dá)到要。求精度與表面粗糙度。加工才能滿足，如外圓磨削。綜合考慮兩種方案的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率，應(yīng)該選擇方案一。），粗銑和精銑鍵槽，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后粗磨、精磨。Φ40光軸部分先粗車后。余量2mm）和精車即可。
【正文】 圖 6) 圖 6 8. 用內(nèi)卡鉗或鋼板尺測(cè)量距離 A端 處，在此處進(jìn)行對(duì)刀并刻出細(xì)線，將吃刀量改為 1mm，對(duì)劃線處及其 A 端所有部分進(jìn)行 1 次車削加工，外圓面直徑為 40，徑向留有 2mm 的加工余量。 (圖 7) 圖 7 9 用內(nèi)卡鉗或鋼板尺測(cè)量距離 A 端 處，在此處進(jìn)行對(duì)刀并刻出細(xì)線，對(duì)劃線處及其 A 端所有部分進(jìn)行 2 次車削加工，外圓面直徑為 32mm，徑向留有 2mm 的加工余量 ；并自 A與 F的交界階梯處向 11 A 端量取 87mm 的長(zhǎng)度將多余長(zhǎng)度車掉 (圖 8). 圖 8 三、調(diào)制處理： HB240— 280 四、 1． 修中心孔。 ，具體步驟、車床、刀具以及工件的裝夾與粗車相同，將徑向和軸向加工余量均縮小到 1— 2mm 即可。（圖 9） 圖 9 五、精加工各尺寸及倒角 加工條件 ：工件材料為 45 鋼 ,σ b= Pa《機(jī)械工程材料》表 56 選擇車床： CA6140 型普通車床 (《車削工藝技術(shù)》 P8) 選擇刀具： WC＋ Ti＋ C，硬質(zhì)合金鋼車刀，牌號(hào) YT15，硬度 78HRC（《 車削技術(shù)工藝》表 33） 。 95176。外圓車刀， L=140mm， h=25mm， 12 b=16mm(《車工速查速算實(shí)用手冊(cè)》表 426。 切削用量：切削深度： ap = 進(jìn)給量： f= 工件裝夾：由于這一步進(jìn)行的是精加工為保證工件同軸度精度此過程選用“雙頂尖”法裝夾工件。 具體裝夾方法：工件安裝于前后頂尖之間兩端由頂尖支撐，前頂尖為固定頂尖，裝在主軸錐孔內(nèi)，同主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；后頂尖為活動(dòng)頂尖，裝在尾座套筒內(nèi)。然后用撥盤或三爪卡盤與 雞心卡盤夾頭配合裝夾工件。 工件加工： 1— 2mm 的加工余量， 精加工的第一步即將兩端的加工余量去除，嚴(yán)格保證零件總 為 255mm。 (圖 10) 圖 10 應(yīng)該 為 外圓面 分別 加工到直徑為 和 圓面 ，由于 其他的外圓面的 表面粗糙度為 或 精車加工已經(jīng)可以 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) ，所以直接車到精確值即可 。 （圖 11） 13 圖 11 直徑應(yīng)為 外圓面根部加工寬 4mm 深 的越程槽。 （ 越程槽的作用： 越程槽類似 于 退刀槽，如 果 軸肩沒有越程槽，磨床就會(huì)磨削不到根部，還會(huì)傷軸 ，造成 撓度－變形 。所以考慮到后期的磨削加工特在表面粗糙度要求比較高的外圓根部添加越程槽。 （圖 12） 圖 12（其中 H,I,J 為越程槽） A 端的倒角， 換為 45176。 車刀 ， 進(jìn)刀 3mm。 車其他三處的倒角 ，用 45176。 車刀 進(jìn)刀 2mm。 14 ： 用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等 對(duì)各棱邊、尖角進(jìn)行打磨防止割傷。
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