【正文】 機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。 常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)床較簡(jiǎn)單，可利用通用機(jī)床加工；缺點(diǎn)：對(duì)于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；每加工完一個(gè)齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產(chǎn)率也較低。 齒輪加工機(jī)床鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺(tái)還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔?；痉诸悾毫⑹剑汗ぷ髋_(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件；臺(tái)式：簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等；搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中；深孔鉆床：用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置及周期退刀排屑裝置等。 磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì)。特點(diǎn)：（1） 適合于復(fù)雜異形零件的加工。（2） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。（3） 通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。（4） 加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。（5） 數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。工程機(jī)械工程機(jī)械是工程建設(shè)的施工機(jī)械的總稱。廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國(guó)防等工程領(lǐng)域。按用途分類可分為挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械、鋼筋混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、鑿巖機(jī)械等。在南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園中，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品中，其生產(chǎn)的工程機(jī)械產(chǎn)品有礦山、礦井、開山、鉆井等工程機(jī)械，其中包括牙輪鉆機(jī)、地下鏟運(yùn)機(jī)、挖掘裝載機(jī)、鏟斗式裝巖機(jī)、煤礦機(jī)械五大系列。工程機(jī)械種類繁多，大多在野外作業(yè)，其作業(yè)特點(diǎn)和對(duì)機(jī)械的性能的要求有以下特殊之處：第一，工程質(zhì)量是百年大計(jì)，對(duì)機(jī)械作業(yè)質(zhì)量的要求越來越高，機(jī)電液一體化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用；第二，工程機(jī)械工況復(fù)雜，作業(yè)對(duì)象多變，常常在變載荷情況下工作，對(duì)機(jī)器的可靠性和適應(yīng)能力有較高的要求；第三，機(jī)器工作裝置與作業(yè)對(duì)象的相互作用過程和機(jī)理的研究，是設(shè)計(jì)機(jī)器和改善其性能的關(guān)鍵；第四，機(jī)器的性能應(yīng)與施工工藝相適應(yīng)。采取先進(jìn)的施工工藝，改進(jìn)傳統(tǒng)的施工方法，不僅能保證施工質(zhì)量，而且會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 工程機(jī)械設(shè)備 操作實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 開式可傾壓力機(jī) 開式可傾壓力機(jī)機(jī)身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，傾斜時(shí)便于沖壓件或廢料從模具上滑下。采用剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。使用帶式制動(dòng)器，滑塊裝有壓塌式保險(xiǎn)器，超載時(shí)保險(xiǎn)器被壓塌，從而保證整機(jī)不受損壞。本機(jī)具有通用性強(qiáng)，精度高，性能可靠，便于操作的優(yōu)點(diǎn)。配備自動(dòng)送料裝置可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)沖壓作業(yè)。 25 噸以上機(jī)床可選配緊急制動(dòng)裝置。 開式可傾壓力機(jī)是用高強(qiáng)度鑄鐵制造，采用單盤氣動(dòng)塊式摩擦離合器和制動(dòng)器,接合平穩(wěn),磨損小，無故障使用壽命遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品?；瑝K帶有壓塌式保險(xiǎn)裝置，當(dāng)機(jī)床超載時(shí)，保險(xiǎn)器首先被壓塌，從而保證了整機(jī)不受損壞。壓力機(jī)的分類包括：按滑塊驅(qū)動(dòng)力分：機(jī)械式?jīng)_床 、液壓式?jīng)_床。依滑塊運(yùn)動(dòng)方式分：?jiǎn)蝿?dòng) 、復(fù)動(dòng) 、多動(dòng)。依滑塊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)分：曲軸式?jīng)_床 、無曲軸式?jīng)_床 、肘節(jié)式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床 、螺旋式?jīng)_床 、齒條式?jīng)_床、連桿式?jīng)_床 、凸輪式?jīng)_床。壓力機(jī)也叫沖床，主要用作鈑金零件的加工。我們通過對(duì)老師的講解自己動(dòng)手實(shí)地操作，開動(dòng)機(jī)器后，只需將薄鈑金條放于凹凸模之間，然后踩下踏板，凸模壓下，一個(gè)產(chǎn)品就出來了，一般都能很好的完成薄質(zhì)鈑金的加工，能加工出簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。 開式可傾壓力機(jī) 自動(dòng)注塑機(jī) 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全檢測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命。注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣—機(jī)械—液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 注射成型工藝流程：第一步：填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。第二步：保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。第三步：冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。第四步：頂桿脫模脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。 自動(dòng)注塑機(jī)五、實(shí)習(xí)總結(jié) 在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。概括起來有以下幾方面：1. 了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。2. 了解了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。3. 了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。 在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。增進(jìn)了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。 本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！