【導讀】1．工程項目施工過程的質量控制的現(xiàn)狀·························································1. 2．工程項目質量控制概述···································································5. 工程項目質量的影響因素····································································6. PDCA循環(huán)模式的基本原理···································································8

　　

【正文】 ，石級配要符合要求，含泥量應符合要求；堆場時應將場地基地清理干凈，防止雜草、樹根等雜物混入； ③ 嚴格控制混凝土配合比，進料前要嚴格控制進料比例； ④ 外加劑用量必須嚴格按照經(jīng)檢驗合格石塊的 摻 用量加入，并按規(guī)定順序及時間加入； ⑤ 嚴格保證攪拌時間，以使混凝土充分攪拌均勻； ⑥ 混凝土運輸時必須采用不易 使混凝土產(chǎn)生離析、漏漿的運輸工具。 第二階段 — Do（執(zhí)行） 步驟 5：執(zhí)行措施和計劃，解決問題 按照 P階段中的各項要求以及規(guī)定的標準規(guī)范和流程進行施工。每道工序或分項工程均需按照 PDCA循環(huán)進行管理，通過環(huán)節(jié)的質量控制，保證計劃目標的實現(xiàn)。 針對現(xiàn)場的實際情況和施工進度不斷修正施工計劃，使工程始終在工程管理的控制下。 第三階段 — Check(檢查 ) 步驟 6：檢查措施核計劃的執(zhí)行效果 混凝土不符合要求 材料的因素 人的因素 操作水平差 管理不嚴 水泥質量不合格 砂、石粒徑不合格 混凝土配合比不合格 環(huán)境因素 方法因素 機械因素 溫差過大 現(xiàn)場混亂 水灰比有誤 外加 劑摻量有誤 攪拌機出問題 稱量器具未校正 山東 廣播 電視 大學畢業(yè)論文 （設計）初稿 13 實行班組“自檢、互檢、交接檢”三檢制度 ① 分項工程施工完畢及每道工序完成后，施工各班組長帶頭進行自檢自檢不合格，不得轉入下一道工序。 班組長完成本班組任務后提供自檢結果給項目部，并對本工序每步操作的自檢記錄存檔。 ② 每一工序結束之后，由施工員和技術員組織相關的專業(yè)班組長對各工序進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，并填寫互檢記錄存檔。 ③ 互檢合格后，各班組與班組、工種與工種、工序與工序之間須按時進行交接。執(zhí)行交接制度，明確責任。 在各工種交接時，采取“工序交接”制度，交接雙方對上道工序的成品和設備須進行檢查并實行書面移交手續(xù)。嚴格執(zhí)行上道工序不合格不發(fā)放下道工序材料制度，和進行下道工序施工。 執(zhí)行旁站制度和巡查制度 ① 質檢員要求對重點工序的施工實 行旁站制度和全天候巡視施工現(xiàn)場制度，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)助本班組長及時解決，并做好記錄 。 ② 項目經(jīng)理帶領班子成員，每天下班前對工地當天工程全部巡視一次，發(fā)現(xiàn)問題填寫“施工檢查記錄” ； 然后要求班組長進行整改，整改合格后，記錄存檔。 ③ 對工程重要部位、施工容易形成質量缺陷的部位，技術組和質檢部要進行全過程監(jiān)督，輪值當班 。 保證本工序一次成功。 第四階段 — Action(總結處理 ) 步驟 7：總結經(jīng)驗，并整理為標準鞏固 原材料質量，混凝土配合比，配料計量等環(huán)節(jié)都是影響混凝土質量的關鍵環(huán)節(jié)，必須對這些環(huán)節(jié)嚴格控制。確保混凝 土攪 拌的原材料質量，所有材料進場前必須出示合格證，注意施工現(xiàn)場的材料保管；嚴格控制混凝土配合比，進料前要嚴格控制進料比例；混凝土配合比應該認真設計和適配，以達到設計強度和性能要求以及施工使的和易性要求。 步驟 8：提出執(zhí)行對策中不成功或遺留問題轉下一個 PDCA循環(huán)解決 經(jīng)過第一次 PDCA 循環(huán)找到了混凝土工程中存在的一些問題，使工程質量有所提高 。通過這一次總結，鞏固工程的質量，糾正了工程中存在的差錯，改正了工程中的錯誤。 但還遺留一些問題沒有解決。其中澆筑后的強度達不到設計要求的問題就比較嚴重。 第二次 PDCA循環(huán) 第一階段 — Plan(計劃 ) 步驟 1：分析現(xiàn)狀，找出問題 澆筑 后強度達不到設計要求。 步驟 2：分析問題產(chǎn)生的原因 山東 廣播 電視 大學畢業(yè)論文 （設計）初稿 14 ① 由于工人操作錯誤材料用量用體積比代替重量比，導致材料用不符合配合比要求； ② 稱重工具使用前雖然經(jīng)過計量部門檢驗，但使用中沒有定期進行校核。 ③ 混凝土澆灌地點沒有檢查坍落度。 ④ 混凝土在運輸過程中坍落度有所損失，沒檢查到達澆灌地點的坍落度是否符合要求。 ⑤ 混凝土振搗人員為經(jīng)過專業(yè)培訓，不能控制振搗棒插入、拔出的速度。 ⑥ 澆筑后的保護措施不到位。 ⑦ 室外溫度過高。 步驟 3：找出主要原因 混凝土澆筑及 養(yǎng)護過程中的錯誤行為 ： 振搗過程中的漏振、過振等都會導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象 ； 養(yǎng)護不好的混凝土強度低、抗裂性差 ；坍落度的檢查不足 等直接影響混凝土的強度 。 步驟 4：針對原因制定對策（措施和計劃） ① 材料的用量必須加強監(jiān)督和管理，嚴禁用體積比代替質量比。 ② 稱重工具使用前要經(jīng)過計量部門檢驗，使用中要定期進行校核。尤其骨料的含水率（特別是砂子）要經(jīng)常測定，雨天施工更要增加測定次數(shù)， 及時 對水量做出調整。 ③ 混凝土拌制過程中，必須嚴格控制用水量，在混凝土澆灌地點應檢查塌落度，每班不少于兩次。 ④ 預拌混凝土要 考慮在運輸過程中的坍落度在設計值允許偏差之內。 嚴禁在混凝土生產(chǎn)或使用過程中隨意加水。 ⑤ 加強混凝土振搗人員的培訓，各部位要定人、定位。 ⑥ 混凝土澆筑完工后，立即設棚罩防止曝曬開裂或雨淋失漿、 待 初凝后收漿后在覆蓋灑水養(yǎng)護。 ⑦ 夏、秋季節(jié)氣溫高于 30℃時，混凝土施工宜在夜間進行，以防止混凝土水分散發(fā)，使混凝土表面過早呈塑性狀態(tài)。 如 （ 圖 46） 所示。 山東 廣播 電視 大學畢業(yè)論文 （設計）初稿 15 圖 46 混凝土強度不足 第二階段 — Do（執(zhí)行） 步驟 5：執(zhí)行措施和計 劃，解決問題 按照 P階段中的各項要求以及規(guī)定的標準規(guī)范和流程進行施工。在施工現(xiàn)場落實具體細節(jié)，確保準確執(zhí)行計劃內容。施工過程中以質量控制為核心，對人、機、料、法、環(huán)等因素進行控制，確保按照技術規(guī)范執(zhí)行，確保各環(huán)節(jié)都合格才能轉入下一個環(huán)節(jié)。針對現(xiàn)場的實際情況和施工進度不斷修正施工計劃，使工程始終在工程管理的控制下。 第三階段 — Check(檢查 ) 步驟 6：檢查措施核計劃的執(zhí)行效果 實行班組“自檢、互檢、交接檢”三檢制度 ； 執(zhí)行旁站制度和巡查制度 第四階段 — Action（總結處理） 步驟 7：總結經(jīng)驗，并整理為標準鞏 固 加強人員的培訓，明確責任，實行獎懲制度；完善崗位責任制度，加強管理，對加強質量意識 ；從原材料質量，混凝土拌合物的質量，混凝土澆搗和養(yǎng)護的錯誤行為等幾方面來對混凝土工程的質量進行控制。 總之，通過第一次 PDCA循環(huán)，我們認識了工程中存在的一些問題并作出了相應的整改，但是經(jīng)過第一次 PDCA后還有一些問題沒有解決，因此我們進行了第二次 PDCA循環(huán)，對工程中存在的問題又進行了進一步的解決。從而確保工程質量。 通過兩次 PDCA循環(huán)不斷向前推進，使工程質量得到提高，從而確保工程質量。 混凝強度不足 材料的因素 人的因素 質量責任制沒有落實 質量意識不強 水泥質量標號不夠 砂、石含水量大 混凝土配合比不合格 環(huán)境因素 方法因素 機械因素 室外溫度過高 溫差過大 澆筑過快 用體積比代替質量比 攪拌機出問題 稱量器具未校正 養(yǎng)護不夠