【導(dǎo)讀】施工項目管理實務(wù)模擬1000837徐小佳?！妒┕ろ椖抗芾韺嵨锬M》。第一部分辦公樓項目施工組織設(shè)計。第二部分工地例會紀要。第三部分15層混凝土工程量計算。二○一二年十一月。《施工項目管理實務(wù)模擬》綜合實訓(xùn)成績評定表。階段性成果的質(zhì)量及提交。施工平面圖設(shè)計15. 開工日期：2020年11月。本工程位于蕭山區(qū)靖江街道，在地貌上場地屬于靖江沖積平原，地勢平坦。下水位水質(zhì)詳見地質(zhì)勘察報告?；撅L(fēng)壓為,地面粗糙程度為A類，基本雪壓為。S0=kn/m2，場地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為。,設(shè)計地震分主組為第一組，建筑物場地土類別為三類?？蚣芸拐鸬燃墳槿?，剪力墻?？拐鸬燃墳槎墶ＴO(shè)計室外地平，室內(nèi)標(biāo)高為±，相當(dāng)于黃海高程，一層層高為,二、三層層高為,標(biāo)準(zhǔn)層層高為。地下室設(shè)有人防、消防水池、機房。

　　

【正文】 速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光對焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ? 對焊操作要求：本工程主要是涉及 II級鋼筋。 II 級鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機會就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分 ，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。 ? 對焊注意事項 : ? 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”； ? 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)上及切除； ? 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于 2個）進行冷彎試驗，合格后方能成批焊接； ? 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正； ? 焊接完成，應(yīng)保護接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； ? 不同直徑鋼筋對焊，其兩 截面之比不宜大于 ； ? 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 ? 電渣壓力焊 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 23 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋湍部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。 電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝； ? 造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平； ? 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池 中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40— 50V，“電渣”工作電壓 20— 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ? 操作要點 ? 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致； 安放引弧鐵絲球： 抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形； ? 裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏； ? 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在 40— 50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的 3/4； ? 電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。電渣過程工作電壓控制在 20—25V之間，電渣通電時間占整個焊接過 程所需時間的 1/4； ? 頂壓要迅速； ? 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。 e. 鋼筋綁扎與安裝 設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，Ф 14以上鋼筋用 20鐵絲綁扎，Ф 14以下用 22鐵絲綁扎，并嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 24 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位 在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中 1/3~2/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/3~2/3范圍內(nèi)進行。鋼筋的搭接長度為 （ 、 ） La，且不小于 300mm。 鋼筋的錨固長度見下 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 I級鋼筋（ HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d II級鋼筋（ HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d 注： 1）當(dāng) HRB335級鋼筋直徑大于 25時，其錨固長度按上表數(shù)值乘以 ； 2）當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時，其錨固長度按上表數(shù)值乘以 ； 3） HPB235級鋼筋，其末端應(yīng)做成 180度彎鉤，彎后平直段長度大于 3d。 抗震時縱向受拉鋼筋的最小錨固長度見下 抗震等級 一、二 三 四 最小錨固長度 LaE La 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm） 墻、板 15 梁、柱 2 3 40 鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端，中間取一點，取最大值 排距 177。 5 鋼尺檢查 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺連 續(xù)三檔、取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 25 鋼筋工程流程圖 不合格 前 期 工 期 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 保護層墊塊制作 施 工 鋼筋下料 鋼筋制作 鋼筋組裝 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成形 綁扎安裝 保護層墊塊的設(shè)置（綁扎） 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 焊接、根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 26 （ 2） 模板工程 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a. 模板接縫不應(yīng)漏漿； b. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜 物應(yīng)清理干凈。 2） 對跨度不小于 4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000（或按前述起拱）。 3） 固定在 模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留有余地洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固。 預(yù)埋件、預(yù)留有余地洞口的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， — 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2M靠尺和塞尺檢查 驗 收 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告 焊件試件試驗 隱蔽工程驗收記錄 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 27 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，交取其中的較大值。 4） 按設(shè)計圖紙尺寸直接配制模板，形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配置 5） 采用放大樣方法配置模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、圓形柱等，可在平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量處各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套 制模板，同時確定模板及其安裝節(jié)點構(gòu)造，進行模板制作 6） 模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強度達到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進行； 7） 對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在 24小時后拆模。 8） 拆模時應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避 免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過 2m。且距樓層邊緣大于 1m； 9） 拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業(yè)。 10） 模板制作安裝、拆除的注意事項 ： a. 嚴禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理； b. 對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進行可靠的固定； c. 對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去； d. 模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護； e. 模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進行垂直運輸； f. 鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； g. 零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； h. 在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞； i. 模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規(guī)程操作； j. 模板安裝過程注意拼縫 嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； k. 拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批報告和砼強度報告。 底模拆除時的混凝土強度要求 施工項目管理實務(wù)模擬 1000837 徐小佳 28 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ M）