【正文】 器和電器設(shè)備 ， 選用高效率泵 ， 合理選擇機(jī)泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量以節(jié)省能量 。 ? 平面布置中 ， 盡量縮短熱聯(lián)合管線的距離 ， 以 減少管線熱損失 。 ? 采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng) ， 使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作 ， 提高全裝置的用能水平 。 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點(diǎn) 四、實(shí)際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 工藝特點(diǎn) ，循環(huán)物料多； ，使重整催化劑能夠在反應(yīng)部分不停工的條件下連續(xù)除掉反應(yīng)過程中生成的積碳，及時(shí)恢復(fù)其性能。連續(xù)重整允許重整在苛刻度比較高的反應(yīng)條件下操作，壓力低，芳烴收率比較高，而且周期長，操作比較穩(wěn)定； ，如二甲苯塔底管線，異構(gòu)化轉(zhuǎn)油線 等。 設(shè)備特點(diǎn) ? 重整反應(yīng)器有兩種基本型式，一種是軸向反應(yīng)器，物料自上而下軸向流動(dòng)，反應(yīng)器內(nèi)部是一個(gè)空筒，結(jié)構(gòu)比較簡單；另一種是徑向反應(yīng)器，物料進(jìn)反應(yīng)器后分布到四周分氣管內(nèi)，然后徑向流過催化劑層，從中心管流出，反應(yīng)器內(nèi)需要設(shè)置分氣管、中心管、帽罩等內(nèi)部構(gòu)件，構(gòu)造比較復(fù)雜。 68 ? 1985年金山石化廠建成第一套連續(xù)重整裝置（ UOP專利技術(shù)，德國魯奇公司設(shè)計(jì)制造，金山廠自行安裝投產(chǎn)運(yùn)行），此后多家煉廠建設(shè)此裝置。裝置的重整移動(dòng)床反應(yīng)器按美國 UOP公司專利中所選擇的都是重疊式徑向反應(yīng)其（即四合一反應(yīng)器）在我國有 12套； ? 撫順石化三廠等公司采用法國 IFP公司專利選擇的是并列式徑向反應(yīng)器約有 6套。 H、國產(chǎn)化石化設(shè)備取得顯著成效 通過近年來的攻關(guān)，我國大型塔器、換熱器、大部分泵類已經(jīng)國產(chǎn)化，只有數(shù)量不多但價(jià)值較高的反應(yīng)設(shè)備，特殊壓縮機(jī)組，泵、專用機(jī)械等仍需要進(jìn)口。 對(duì)二甲苯大型成套設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化。 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點(diǎn) 四、實(shí)際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 71 芳烴項(xiàng)目總投資 ，共有 8套裝置 。芳烴項(xiàng)目建設(shè)中， 17座加熱爐， 13臺(tái)大型設(shè)備，大型反應(yīng)器。 舉例 1；烏石化百萬噸芳烴項(xiàng)目裝備 72 總物料平衡 名 稱 數(shù)量 產(chǎn) 品 名 稱 數(shù)量 原 料 直餾石腦油 提純氫 加氫焦化汽油 燃料氣 加氫裂化重石腦油 液化氣 獨(dú)山子提供甲苯 戊烷 獨(dú)山子混合二甲苯 非芳烴抽余油 獨(dú)山子提供 C9芳烴 苯 克石化加氫焦化汽油 對(duì)二甲苯 合計(jì) 重芳烴 拔頭油 合計(jì) 萬噸 /年 73 （ 1）連續(xù)重整裝置（現(xiàn)有裝置） 其中 預(yù)處理部分 47萬噸 /年 重整部分 40萬噸 /年 催化劑再生部分 480kg/h （ 2）連續(xù)重整裝置 其中 預(yù)處理部分 80萬噸 /年 重整部分 100萬噸 /年 催化劑再生部分 1000kg/h （ 3）重整氫變壓吸附（ PSA）提純裝置 60000Nm3/h （ 4）芳烴抽提裝置 60萬噸 /年 （ 5）歧化裝置 170萬噸 /年 苯 甲苯分餾部分 220萬噸 /年 （ 6）吸附分離裝置 520萬噸 /年 （ 7）異構(gòu)化裝置 420萬噸 /年 （ 8）二甲苯分餾裝置 560萬噸 /年 裝置組成及公稱規(guī)模 100萬噸 /年 PX的芳烴聯(lián)合裝置（由連續(xù)重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化、異構(gòu)化、吸附分離 6套裝置組成） 74 本項(xiàng)目新增設(shè)備合計(jì) 774臺(tái) （套），其中包括一套廢熱鍋爐系統(tǒng)。另有一套新增的重整氫變壓吸附（ PSA）單元建于現(xiàn)有的連續(xù)重整裝置的預(yù)留地上。 100萬噸 /年 PX的芳烴聯(lián)合裝置（由連續(xù)重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化、異構(gòu)化、吸附分離 6套裝置組成） 75 序號(hào) 項(xiàng)目 預(yù)處 理 重整 再生 芳烴 抽提 歧化 裝置 吸附分離裝置 異構(gòu)化裝置 二甲苯分餾裝置 小計(jì) 1 反應(yīng)器 3 4 1 / 1 / 1 / 10 2 塔 2 3 6 5 9 2 5 32 3 加熱爐及電加熱器 2 6 4 / 2 / 1 4 19 4 容器 7 11 29 8 6 10 3 5 79 5 貯罐 / / / 2 3 5 / / 10 6 換熱器 16 18 9 15 18 28 25 6 135 7 空冷器 4 15 9 23 32 16 6 105 8 泵 11 20 9 34 24 40 11 20 169 9 壓縮機(jī)（風(fēng)機(jī)） 2 5 7 / 3 / 1 / 18 10 廢熱鍋爐 / 1 / / / / / / 1 11 其它 24 39 11 20 25 34 12 31 196 小計(jì) 71 122 70 94 110 158 72 77 774 76 設(shè)備名稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 預(yù)加氫反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 脫氯反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 脫砷反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 石腦油汽提分餾塔 φ2400/φ3400/φ4600 38400 40層塔盤 上部： 20層、下部： 20層、 H=600 碳鋼 拔頭油汽提塔 φ1200/φ1600 20210 40層塔盤 上部： 20層、下部： 20層、 H=500 碳鋼 77 設(shè)備名稱 入口流量 Nm3/h 軸功率 kW 驅(qū)動(dòng)機(jī)型號(hào) 預(yù)加氫循環(huán) 21000 291 電動(dòng) 壓縮機(jī) 重整 90000 2400 循環(huán)氫壓縮機(jī) 重整氫 82021 7900 增壓機(jī) 氨壓縮機(jī) 工藝有效制 冷量 2500kW 再生氣循環(huán)壓縮機(jī) 26000 734 提升氮?dú)鈮嚎s機(jī) 2021 117 78 設(shè)備名稱 入口流量 Nm3/h 軸功率 kW 驅(qū)動(dòng)機(jī)型號(hào) 淘析氣鼓風(fēng)機(jī) 2500 22 再生空氣壓縮機(jī) 3700 118 歧化循環(huán)氫壓縮機(jī) 360000 2400 歧化補(bǔ)充氫壓縮機(jī) 15740 290 電機(jī) 異構(gòu)化 循環(huán)氫壓縮機(jī) 620210 7200 《 煉油設(shè)備工程師手冊(cè) 》 （第二版） ，中國石油和石化工程研究會(huì)，中國石化出版社 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點(diǎn) 四、實(shí)際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 80 大連理工大學(xué) 利用自主開發(fā)的工業(yè)化 納米分子篩催化新材料 研制出具有超強(qiáng)抗積炭失活能力的低碳烴芳構(gòu)化制苯、甲苯和二甲苯（ BTX）催化劑 DLP1及相配套的 Nanoforming工藝。Nanoforming工藝采用兩臺(tái)常壓固定床反應(yīng)器切換操作方式，反應(yīng)溫度為 500℃ 600℃ 。 各種液化氣以及裂解碳五、重整拔頭油、芳烴抽余油等低碳烴資源均可作為原料，原料不需預(yù)精制處理，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、 C9+ 重芳烴。 １、首套 10萬噸 /年低碳烴芳構(gòu)化制芳烴裝置已在山東使用 81 高碳烯烴生產(chǎn)芳烴 新技術(shù)是以裂解裝置的 C4和 C5餾分提余液或煉油廠催化裂化裝置生產(chǎn)的液化氣和 C5— C6餾分為原料，用改性的ZSM— 5催化劑，通過二聚環(huán)化脫氫反應(yīng)生成芳烴。芳烴的組成取決于反應(yīng)溫度。第一套以裂解 C4和 C5提余液為原料，年產(chǎn) 150kt芳烴的工業(yè)裝置，已經(jīng)投產(chǎn)。 我國江蘇省丹化集團(tuán)公司用自行開發(fā)的技術(shù)以裂解裝置的 C5餾分為原料通過芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴， 年處理 20kt C5餾分的工業(yè)試驗(yàn)裝置也己投產(chǎn)，每噸 C5餾分原料可以生產(chǎn) 454kg C5芳烴。 82 丙烷、丁烷直接生產(chǎn)芳烴 新技術(shù)是 用液化氣 (主要是丙烷和丁烷 ) 通過 Cyclar工藝 (與石腦油連續(xù)重整相同 ) 生產(chǎn)芳烴，氫氣產(chǎn)率為 ％，苯為 25％， 甲苯為 40％， C8芳烴為 ％， C9以上芳烴為 ％。第一套大型工業(yè)裝置已經(jīng)投產(chǎn)，年產(chǎn)苯 350kt、對(duì)二甲苯 300kt、鄰二甲苯 45kt、間二甲苯 35kt。 謝謝！