瓶罐的成形工藝及設(shè)備-資料下載頁
2025-05-14 01:03本頁面
【正文】 凹凸和裂紋磨削到一定的平整度。得到的表面均是一毛面，對光線不透射，有利于拋光。 影響研磨的主要因素 : 對研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響 ， 磨削量隨粒度增大而增加 ， 研磨初期用較粗粒度可提高研磨效率 。 后再逐級用細(xì)顆粒磨料進(jìn)行研磨 。 磨料顆粒度可分為：粒狀（ 15～2300?m）、粉狀（ 15～ 150?m）和細(xì)粉狀（ ～ 28?m）三類。 研磨效率（玻璃的磨除量）隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度后，再增加濃度，對研磨效率的提高并不明顯，甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢。 磨料硬度大，研磨效率就高，碳化硅的硬度為 ～ （莫氏），其研磨效率比值為 ～ ；石英砂的硬度為 7，研磨效率比值為 1。但硬度大的磨料造成研磨表面的凹陷深度較大，常易損傷玻璃表面或刻痕過深，會增加研磨與拋光時間。 影響玻璃的磨除量，兩者幾乎成線形關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩的就多，離開磨盤中心越遠(yuǎn)處離心的轉(zhuǎn)速就越大，玻璃與磨料的摩擦機(jī)會就增多，使玻璃的磨削量增加。但過快，將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃破裂。 壓力負(fù)載的增加 ， 磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加 ， 研磨效率也隨之提高 。 但過高將會減少玻璃與磨料的摩擦作用 ， 從而造成研磨效率降低 ，甚至影響磨盤的轉(zhuǎn)速 。 g. 磨盤材料 硬度大的磨盤材料能提高研磨效率 ， 如以鑄鐵材料的研磨效率為 1，有色金屬則為 ， 塑料僅為 。 （ 2） 拋光 研磨后玻璃表面總會留下幾個微米的凹陷層 ， 拋光就是除掉凹陷層 ， 使散光和不透明的玻璃變得光潔 、 透明 。 拋光中磨削量很少 ， 但耗用時間大大超過研磨時間 。 拋光材料 :氧化鐵（紅粉）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化釷等。 影響拋光的因素有： 不同的拋光材料其拋光能力有很大區(qū)別，同一拋光材料當(dāng)增加拋光劑用量時，可提高拋光效率，但過多地增加拋光劑給料量不僅不會提高拋光效率，反而會導(dǎo)致拋光效率降低和成本增加。 拋光效率隨玻璃表面溫度的升高而增加 ， 而周圍空間溫度的變化又影響到玻璃的表面溫度 ， 特別是在氣溫低 、 缺少保溫措施的情況下 ， 玻璃表面溫度較低 ， 拋光效率就不高 。 拋光盤轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力與拋光效率的提高存在著線性關(guān)系，轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力增大，拋光材料接觸玻璃的機(jī)會就增加，玻璃的表面溫度就提高，反應(yīng)加劇，促使拋光效率提高。反之拋光效率降低。 一般拋光盤都用毛氈制作 ，也有用呢絨或尼龍制作的 。 粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率較高 ， 細(xì)毛氈和尼龍的拋光效率較低 。 尼龍使用壽命雖較長 ， 但效率不如毛氈 ， 故當(dāng)前也有嘗試將毛氈與尼龍做成復(fù)合材料使用的 ， 效果頗佳 ， 是今后發(fā)展的趨勢 。 傳統(tǒng)的研磨與拋光大都用于平板玻璃、器皿玻璃、顯像管玻屏或一般無特殊要求的工業(yè)玻璃中。當(dāng)制品有特殊的冷加工要求時，例如需將制品加工成柱面、拋物面或雙曲面時，這時就必須對磨盤的加工行進(jìn)方向、頂針的壓力、磨盤的造型等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與計(jì)算，并需制作特殊的夾具方能保證制品質(zhì)量。 作業(yè) 說明重?zé)釋ζ抗蕹尚蔚囊饬x 。 簡試玻璃瓶罐的小口瓶成型工藝過程 。 簡試 生產(chǎn)大口瓶的 成型 工藝過程 。 影響研磨的主要因素有哪些 ？
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