瓶罐的成形工藝及設(shè)備-文庫吧在線文庫
【正文】 垂直平面內(nèi)，由初形模翻轉(zhuǎn) 180176。 玻璃導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)低于金屬，初型模與玻璃接觸后，造成表面層與內(nèi)部溫差，倒吹后整個初形除瓶口與口模接觸（正吹前也有重?zé)幔┢溆嗖糠謨H與空氣接觸，由于空氣靠輻射和對流導(dǎo)熱，初形的散熱大大低于在模具中的散熱。 有些行列機(jī)由模底抽真空完成 ， 或抽真空輔助與正吹氣共同完成 。 (6) 鉗瓶 瓶罐固形后 ， 成型模打開 ， 鉗移器驅(qū)動鉗瓶夾具鉗瓶 ， 將瓶子移至冷卻風(fēng)板上冷卻 。 6行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)瓶罐所產(chǎn)生的缺陷 (1)分類 瓶罐缺陷類型繁雜，其出現(xiàn)的頻率與所用檢驗設(shè)備及其運行情況有較大關(guān)系，但各種缺陷還是有一個大致比例。形狀高度直徑不合格 。 (2)成形缺陷 五大類 ① 玻璃分布缺陷 。外表面波紋、皺紋以及鐵銹、油污粘污，瓶內(nèi)表面粘連玻璃絲、渣等。用于裝灌溫度不十分高的液體，如酒、果汁等。 其工藝流程由圖可知： ① 料滴被剪下后 ， 經(jīng)過導(dǎo)料槽 ， 料滴的軸線轉(zhuǎn)過 90176。 ⑥ 當(dāng)料泡的粗細(xì) 、 長短與成型模相差不多時 ， 成型模 （ 敷模 ） 關(guān)閉 ， （ 此時料泡還在不停轉(zhuǎn)動 ） 。 玻璃冷加工通過研磨和拋光工藝過程進(jìn)行。 研磨效率（玻璃的磨除量）隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度后，再增加濃度，對研磨效率的提高并不明顯，甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢。 但過高將會減少玻璃與磨料的摩擦作用 ， 從而造成研磨效率降低 ，甚至影響磨盤的轉(zhuǎn)速 。反之拋光效率降低。 簡試 生產(chǎn)大口瓶的 成型 工藝過程 。 傳統(tǒng)的研磨與拋光大都用于平板玻璃、器皿玻璃、顯像管玻屏或一般無特殊要求的工業(yè)玻璃中。 拋光材料 :氧化鐵（紅粉）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化釷等。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩的就多，離開磨盤中心越遠(yuǎn)處離心的轉(zhuǎn)速就越大，玻璃與磨料的摩擦機(jī)會就增多，使玻璃的磨削量增加。得到的表面均是一毛面，對光線不透射，有利于拋光。而料帽被撥至廢料池中。 吸頭轉(zhuǎn)過一定角度 ， 然后將料餅放在工作臺上 。 機(jī)械有 1 1 24組吹頭 。 操作的影響 。 ④ 合縫線粗 ， 毛刺 ， 飛翅；合縫線超過一定限度 。 ④ 表面缺陷：裂紋 、 皺紋 、 劃痕等 。裂紋 瓶子不干凈 。 沖壓應(yīng)盡早進(jìn)行，且壓制用空氣壓力也盡可能小些，以避免瓶口冷裂。 由于大瓶子需要與成型模足夠長的熱交換時間 。 重?zé)嵊兄诓Ａг诔尚湍Ｖ械木鶆蚍植?，消除表面皺紋。速度過慢，在前90176。 適當(dāng)延長倒吹氣時間可達(dá)較高機(jī)速。如 QD6A， QS614機(jī)。 應(yīng)調(diào)整料滴形狀與初型模內(nèi)腔形狀相適應(yīng)，以便料滴順利落到初型模內(nèi)。 3行列式制瓶機(jī)的結(jié)構(gòu) ? QD4型行列機(jī)由 導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、漏斗機(jī)構(gòu)、撲氣機(jī)構(gòu)、頂芯子和沖頭機(jī)構(gòu)、初型模和成型模夾具、口鉗和口鉗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、正吹氣機(jī)構(gòu)、鉗瓶機(jī)構(gòu)、模底翻倒機(jī)構(gòu)、定時控制機(jī)構(gòu)、輸瓶機(jī)構(gòu)，以及壓縮空氣及冷卻風(fēng)系統(tǒng)和供油潤滑系統(tǒng) 等組成。 ? 控制，可以單獨啟動和停車，不會影響其它機(jī)組，便于更換模具和維修機(jī)器。它是生產(chǎn)玻璃瓶罐的自動制瓶機(jī)。它的機(jī)組數(shù)目有 8， 10不等。與其他成形機(jī)比較有較高的單模生產(chǎn)效率。 對小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口很重要。 料滴越大 ， 撲氣
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1