瓶罐的成形工藝及設(shè)備(參考版)
2025-05-18 01:03本頁(yè)面
【正文】 影響研磨的主要因素有哪些 ？ 。 簡(jiǎn)試玻璃瓶罐的小口瓶成型工藝過程 。當(dāng)制品有特殊的冷加工要求時(shí)，例如需將制品加工成柱面、拋物面或雙曲面時(shí)，這時(shí)就必須對(duì)磨盤的加工行進(jìn)方向、頂針的壓力、磨盤的造型等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與計(jì)算，并需制作特殊的夾具方能保證制品質(zhì)量。 尼龍使用壽命雖較長(zhǎng) ， 但效率不如毛氈 ， 故當(dāng)前也有嘗試將毛氈與尼龍做成復(fù)合材料使用的 ， 效果頗佳 ， 是今后發(fā)展的趨勢(shì) 。 一般拋光盤都用毛氈制作 ，也有用呢絨或尼龍制作的 。 拋光盤轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力與拋光效率的提高存在著線性關(guān)系，轉(zhuǎn)速和負(fù)載壓力增大，拋光材料接觸玻璃的機(jī)會(huì)就增加，玻璃的表面溫度就提高，反應(yīng)加劇，促使拋光效率提高。 影響拋光的因素有： 不同的拋光材料其拋光能力有很大區(qū)別，同一拋光材料當(dāng)增加拋光劑用量時(shí)，可提高拋光效率，但過多地增加拋光劑給料量不僅不會(huì)提高拋光效率，反而會(huì)導(dǎo)致拋光效率降低和成本增加。 拋光中磨削量很少 ， 但耗用時(shí)間大大超過研磨時(shí)間 。 g. 磨盤材料 硬度大的磨盤材料能提高研磨效率 ， 如以鑄鐵材料的研磨效率為 1，有色金屬則為 ， 塑料僅為 。 壓力負(fù)載的增加 ， 磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加 ， 研磨效率也隨之提高 。但過快，將會(huì)適得其反。 影響玻璃的磨除量，兩者幾乎成線形關(guān)系。 磨料硬度大，研磨效率就高，碳化硅的硬度為 ～ （莫氏），其研磨效率比值為 ～ ；石英砂的硬度為 7，研磨效率比值為 1。 磨料顆粒度可分為：粒狀（ 15～2300?m）、粉狀（ 15～ 150?m）和細(xì)粉狀（ ～ 28?m）三類。 影響研磨的主要因素 : 對(duì)研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響 ， 磨削量隨粒度增大而增加 ， 研磨初期用較粗粒度可提高研磨效率 。 粗顆粒磨料帶有棱角，它對(duì)玻璃表面有較大的作用力，可增加對(duì)表面的磨削量，將表面各種凹凸和裂紋磨削到一定的平整度。 8玻璃的冷加工 （ 1） 研磨作用 改變受磨部分制品的外形 ，將粗糙不平或成形時(shí)余留的不需要部分磨去 。 裝飾品提高其藝術(shù)效果 。 有相當(dāng)數(shù)量的玻璃制品須經(jīng)冷加工降低其表面粗糙度 ， 提高透明度和制品強(qiáng)度才有使用價(jià)值 。制品被擋塊擋到斜槽中至傳送系統(tǒng)。 當(dāng)?shù)诙未甸L(zhǎng)氣時(shí) ， 則吹制成形 。實(shí)際上此段時(shí)間料泡在半開的成型模中進(jìn)行著重?zé)帷? ④ 料餅由于自重中部自然下凹形成氣穴，一段時(shí)間后吹頭落下，料餅的外圈被壓在吹頭和工作臺(tái)之間，此時(shí)吹頭吹小氣，料餅被吹成小泡，同時(shí)工作臺(tái)和吹頭一起繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 ③ 此時(shí)吸頭抽真空 ， 玻璃料餅由吸頭吸住 。 ， 這樣料滴兩端的剪刀疤在壓頭的兩側(cè) 。 現(xiàn)國(guó)內(nèi)可制造 H1 H24型 。 從日本 NEG、 TOSHIBA公司引進(jìn) 。 7無合縫線制品的生產(chǎn) M830工藝 結(jié)構(gòu)與 SJ694不一樣 ， 初形像帶式吹泡機(jī) 。 盛放高溫液體的玻璃容器，如熱水瓶、燒杯、燒瓶等及燈泡泡殼，要求壁厚要?。ň∮?2mm） ,且壁厚均勻，不允許有?？p線，制品表面光滑。如容器突然裝開水，內(nèi)外層玻璃溫差過大，會(huì)爆裂。 還與玻璃特性 、 料溫 、 冷卻風(fēng)溫度 、 風(fēng)量 、 風(fēng)壓等有關(guān) 。 ③ 機(jī)械：本身結(jié)構(gòu)精度
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