瓶罐的成形工藝及設備(更新版)
【正文】 (2)沖壓 裝料后 ， 漏斗立即復位 ， 撲氣頭 （ 悶頭 ）做封底迅速落至初型模上 ， 沖頭隨即開始壓制沖程 ， 玻璃把口模 ， 沖頭 、 初型模形成的空間形狀充滿 ， 當沖頭處于壓滿位置（ 比壓制位置低一點 ） 時 ， 沖頭壓制沖程完成 ， 初形與瓶口形成 。成形大瓶子時 ， 正吹氣壓力應小些 。 實際檢測得知，表層 1mm以外有重熱，以內(nèi)則無。 初形翻轉速度不良會直接造成玻璃在初型中分布不對稱。 倒吹氣應在撲氣頭封底后盡早進行，可使瓶身皺紋減少。 可采用瓶口抽真空輔助。 初型模倒立，且上口大，漏斗已落到初型模上，為防止料流入壓吹機構，芯子已插入口模。 ? ，機器動作平穩(wěn)，操作條件良好。 2 行列式制瓶機的特點 ? ，不另設分料器。行列式制瓶機 ? 郭宏偉 內(nèi)容提要 ? 1行列式制瓶機概述 ? 2 行列式制瓶機的特點 ? 3行列式制瓶機的結構 ? 4行列式制瓶機的一般操作 ? 5瓶罐的生產(chǎn) ? 6行列式制瓶機生產(chǎn)瓶罐所產(chǎn)生的缺陷 ? 7無合縫線制品的生產(chǎn) ? 8玻璃的冷加工 1行列式制瓶機概述 ? 行列式制瓶機，在國外，稱為 I. 。近年來制造的行列式制瓶機多為 6， 8， 10組，其它組數(shù)的機型逐漸減少。 ? ，行列式制瓶機可以減少運轉的組數(shù)，進行生產(chǎn)。 5瓶罐的生產(chǎn) 吹 吹法制小口瓶 (1)裝料 :料滴經(jīng)接料機構接料勺 、 流料槽 、轉向槽 、 漏斗至初型模內(nèi) 。 過短瓶口不足 ，過長瓶口處過冷 ， 易出現(xiàn)炸口 ， 且初形下部過冷 ， 呈現(xiàn)皺紋或造成瓶中部斷腰嚴重 。倒吹氣停止后，初形模打開。成型模關閉將初形放在成型模中，口鉗又返回初型模下方，后初型模合攏，芯子上，開始初型模下一周期。該現(xiàn)象稱為重熱。 正吹氣壓力應與瓶子重量與形狀相適應 。 行列機大口瓶壓 吹成形 (1)裝料 裝料前沖頭插入口模內(nèi)處于 “ 裝料位置 ” ，以保證在壓制前料液不進入口模，并使料滴頂部保持在封底線以下。 可歸口管理，便于及時采取糾正措施，但就某一特定缺陷究竟是哪一工序造成，則需費時間和精力研究才能確定。 ② 尺寸缺陷：尺寸形狀 、 厚度缺陷 。 某部位該充滿而未充滿的 ， 或稱瓶口不足 ， 薄厚不恰當； ② 變形缺陷；瓶厚分布雖勻 ， 但瓶子成形后發(fā)生塌陷 、 彎曲 、 鼓凸 、 凹陷等形變 ，或因模具配合不當 ， 使左右半模錯位造成畸變 。 ② 模具：材質(zhì)不良 ， 設計不當 。在 IS機、林取機、S10很難得到。 ② 料滴被擋臂擋在壓頭上后 ， 壓頭向上移動 ， 直至與吸頭共同壓制成一個餅狀的玻璃塊 。 ⑦成形后，成型模打開，口環(huán)仍繼續(xù)轉動，以使制品冷卻均勻，當其停止轉動時，盤形刀楔進口環(huán)與料帽之間，使料帽與制品分離。 粗顆粒磨料 → 中顆粒磨料 → 細顆粒磨料 ， 磨至表面成細致均勻的毛面玻璃 。但硬度大的磨料造成研磨表面的凹陷深度較大，常易損傷玻璃表面或刻痕過深，會增加研磨與拋光時間。 （ 2） 拋光 研磨后玻璃表面總會留下幾個微米的凹陷層 ， 拋光就是除掉凹陷層 ， 使散光和不透明的玻璃變得光潔 、 透明 。 粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率較高 ， 細毛氈和尼龍的拋光效率較低
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