瓶罐的成形工藝及設(shè)備-文庫(kù)吧資料
2025-05-22 01:03本頁(yè)面
【正文】 、 安裝和維修質(zhì)量 。 (3)成形缺陷一般原因 ① 料溫原因：過(guò)高過(guò)低或不穩(wěn)不均勻 ，料道對(duì)料溫調(diào)節(jié)不好 ， 料溫波動(dòng)或同一料滴上各點(diǎn)溫度差異過(guò)大都導(dǎo)致缺陷 。 ⑤表面缺陷。 嚴(yán)重時(shí)形成飛翅毛刺 。 ③ 裂紋：細(xì)小裂紋小 ， 但可用肉眼觀察到；大裂紋甚至已張開(kāi)裂口；還有一種在成形初期裂開(kāi) ， 重?zé)岷笥种厝酆?， 稱 “ 干裂 ” 或裂痕 。 瓶子外廓形狀準(zhǔn)確 ，但各部位厚度不均勻 、 不適當(dāng) 。 分析各類缺陷比例： 玻璃缺陷 4% 成型缺陷 74%（ 其中瓶口 24%，瓶頸 、 肩 11%， 瓶身 28%， 瓶底 11%） 尺寸公差缺陷 8% 退火包裝缺陷 14% 可見(jiàn)成形中缺陷是大量的 。 ⑤ 物理缺陷：內(nèi)應(yīng)力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強(qiáng)度等 。 ③ 畸變?nèi)毕荩汉穸确植?、 光學(xué)性質(zhì) 、 表面輪廓 。瓶口瓶蓋不配合 瓶子不干凈 玻璃條紋 小氣泡 C、 按缺陷的特點(diǎn)分類 ① 集中缺陷：結(jié)石 、 氣泡 、 節(jié)瘤 、 玻璃顆粒等 。裝運(yùn)中有磨碰損傷 大口瓶 毛刺；玻璃碎渣；瓶口破損； 瓶底歪斜 裂紋 。玻璃體有條紋 。 B、 按缺陷對(duì)瓶罐使用的影響分類 有害缺陷 重要缺陷 次要缺陷 造成人身危險(xiǎn) ，使灌裝線損壞 瓶子不能使用，有損瓶子功用 達(dá)不到全面質(zhì)量要求，但無(wú)損瓶子功能 小口瓶 瓶體內(nèi)有玻璃絲，瓶口內(nèi)徑變小 局部壁厚 、 形狀 、 高度直徑不合規(guī)定 。 缺陷分類方法： A、 按產(chǎn)生缺陷的工序分： ① 玻璃缺陷：結(jié)石 、 條紋 、 氣泡 、 析晶及應(yīng)力缺陷 ② 成型缺陷 ③ 退火缺陷 ④ 運(yùn)輸包裝缺陷 。 (4)翻轉(zhuǎn) (5)重?zé)嵫由? (6)正吹氣 (7)初冷 ， 撥瓶 。 (3) “初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉(zhuǎn)位置 ， 此時(shí)再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開(kāi) ， 成型模打開(kāi)時(shí)進(jìn)行 。 (2)沖壓 裝料后 ， 漏斗立即復(fù)位 ， 撲氣頭 （ 悶頭 ）做封底迅速落至初型模上 ， 沖頭隨即開(kāi)始?jí)褐茮_程 ， 玻璃把口模 ， 沖頭 、 初型模形成的空間形狀充滿 ， 當(dāng)沖頭處于壓滿位置（ 比壓制位置低一點(diǎn) ） 時(shí) ， 沖頭壓制沖程完成 ， 初形與瓶口形成 。 (7) 瓶罐再冷與撥瓶 瓶罐在冷卻風(fēng)板上再冷卻，進(jìn)一步硬化后，由撥瓶機(jī)構(gòu)撥至輸瓶機(jī)構(gòu)輸送。 正吹氣頭上還可裝內(nèi)冷卻管，使瓶子成形中形成的熱氣流可以吹去，帶走熱量有利于機(jī)速提高。過(guò)分冷卻易造成炸瓶 。成形大瓶子時(shí) ， 正吹氣壓力應(yīng)小些 。 成形過(guò)程中玻璃與成型模接觸而散失較多的熱量，因而成型模的冷卻風(fēng)足夠有利于機(jī)速提高。 (5) 正吹氣及初冷 初形重?zé)岷?， 正吹氣頭立即落下扣到成型模上進(jìn)行正吹氣成形 。 （翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，初型模一側(cè)會(huì)造成初形下沉，成型模一側(cè)會(huì)造成初形伸長(zhǎng)、變長(zhǎng)）。 實(shí)際檢測(cè)得知，表層 1mm以外有重?zé)幔詢?nèi)則無(wú)。內(nèi)層較高溫度處的熱量
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1