瓶罐的成形工藝及設(shè)備-閱讀頁(yè)
2025-06-03 01:03本頁(yè)面
【正文】 或稱瓶口不足 ， 薄厚不恰當(dāng)； ② 變形缺陷；瓶厚分布雖勻 ， 但瓶子成形后發(fā)生塌陷 、 彎曲 、 鼓凸 、 凹陷等形變 ，或因模具配合不當(dāng) ， 使左右半模錯(cuò)位造成畸變 。 ④ 合縫線粗 ， 毛刺 ， 飛翅；合縫線超過(guò)一定限度 。 飛翅是沿?？p流出的玻璃薄片 ， 毛刺發(fā)生在橫豎合縫線交界處的尖刺 。外表面波紋、皺紋以及鐵銹、油污粘污，瓶?jī)?nèi)表面粘連玻璃絲、渣等。 ② 模具：材質(zhì)不良 ， 設(shè)計(jì)不當(dāng) 。 操作的影響 。 由 IS機(jī)、林取機(jī)、 S10等成形機(jī)制瓶，其壁厚一般為 2～ 3mm以上，且壁厚不均，瓶身上有合縫線。用于裝灌溫度不十分高的液體，如酒、果汁等。在 IS機(jī)、林取機(jī)、S10很難得到。 機(jī)械有 1 1 24組吹頭 。 上海 、 天津 、 重慶引進(jìn) H18型 （ 做冷水杯 ） ， 沈陽(yáng)燈泡廠引進(jìn) H24型 （ 吹制 泡殼 ） 。 其工藝流程由圖可知： ① 料滴被剪下后 ， 經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽 ， 料滴的軸線轉(zhuǎn)過(guò) 90176。 ② 料滴被擋臂擋在壓頭上后 ， 壓頭向上移動(dòng) ， 直至與吸頭共同壓制成一個(gè)餅狀的玻璃塊 。 吸頭轉(zhuǎn)過(guò)一定角度 ， 然后將料餅放在工作臺(tái)上 。 ⑤ 小料泡被第一次吹氣后變大，并依自重而延伸。 ⑥ 當(dāng)料泡的粗細(xì) 、 長(zhǎng)短與成型模相差不多時(shí) ， 成型模 （ 敷模 ） 關(guān)閉 ， （ 此時(shí)料泡還在不停轉(zhuǎn)動(dòng) ） 。 ⑦成形后，成型模打開(kāi)，口環(huán)仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使制品冷卻均勻，當(dāng)其停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤形刀楔進(jìn)口環(huán)與料帽之間，使料帽與制品分離。而料帽被撥至廢料池中。 在冷加工中可磨削掉制品部分缺陷 ，提高制品外觀質(zhì)量 。 玻璃冷加工通過(guò)研磨和拋光工藝過(guò)程進(jìn)行。 粗顆粒磨料 → 中顆粒磨料 → 細(xì)顆粒磨料 ， 磨至表面成細(xì)致均勻的毛面玻璃 。得到的表面均是一毛面，對(duì)光線不透射，有利于拋光。 后再逐級(jí)用細(xì)顆粒磨料進(jìn)行研磨 。 研磨效率（玻璃的磨除量）隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度后，再增加濃度，對(duì)研磨效率的提高并不明顯，甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢(shì)。但硬度大的磨料造成研磨表面的凹陷深度較大，常易損傷玻璃表面或刻痕過(guò)深，會(huì)增加研磨與拋光時(shí)間。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩的就多，離開(kāi)磨盤中心越遠(yuǎn)處離心的轉(zhuǎn)速就越大，玻璃與磨料的摩擦機(jī)會(huì)就增多，使玻璃的磨削量增加。同時(shí)還會(huì)對(duì)玻璃造成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃破裂。 但過(guò)高將會(huì)減少玻璃與磨料的摩擦作用 ， 從而造成研磨效率降低 ，甚至影響磨盤的轉(zhuǎn)速 。 （ 2） 拋光 研磨后玻璃表面總會(huì)留下幾個(gè)微米的凹陷層 ， 拋光就是除掉凹陷層 ， 使散光和不透明的玻璃變得光潔 、 透明 。 拋光材料 :氧化鐵（紅粉）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鈦、氧化釷等。 拋光效率隨玻璃表面溫度的升高而增加 ， 而周圍空間溫度的變化又影響到玻璃的表面溫度 ， 特別是在氣溫低 、 缺少保溫措施的情況下 ， 玻璃表面溫度較低 ， 拋光效率就不高 。反之拋光效率降低。 粗毛氈或半粗毛氈的拋光效率較高 ， 細(xì)毛氈和尼龍的拋光效率較低 。 傳統(tǒng)的研磨與拋光大都用于平板玻璃、器皿玻璃、顯像管玻屏或一般無(wú)特殊要求的工業(yè)玻璃中。 作業(yè) 說(shuō)明重?zé)釋?duì)瓶罐成形的意義 。 簡(jiǎn)試 生產(chǎn)大口瓶的 成型 工藝過(guò)程
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