材料液態(tài)成形工藝ppt課件-閱讀頁
2025-01-29 21:30本頁面
【正文】 3. 鑄件的結(jié)構(gòu)斜度 鑄件上垂直于分型面的不加工面最好具有一定的結(jié)構(gòu)斜度 ， 以利于起模 ， 同時便于用砂垛代替型芯 （ 稱為自帶型芯 ） ， 以減少型芯數(shù)量 。 4. 組合鑄件的應(yīng)用 對于大型或形狀復(fù)雜的鑄件 ， 可采用組合結(jié)構(gòu)， 即先設(shè)計(jì)成若干個小鑄件進(jìn)行生產(chǎn) ， 切削加工后， 用螺栓連接或焊接成整體 。 第五節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 三 、 鑄件結(jié)構(gòu)要便于后續(xù)加工 大多數(shù)鑄件都要經(jīng)過切削加工才能滿足使用要求 。 圖 732所示為電機(jī)端蓋鑄件 。 一 、 系統(tǒng)組成 微機(jī)測試與控制系統(tǒng)的組成如 圖 734所示 。 其優(yōu)點(diǎn)是速度快 、 效率高 、 精度高。 第六節(jié) 計(jì)算機(jī)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用簡介 三 、 控制系統(tǒng) (1)離線控制 (2)在線控制 (DDC) DDC系統(tǒng)是當(dāng)前計(jì)算機(jī)控制的主要形式之一。 如 圖 735所示 。 應(yīng)掌握合金成分 、工藝條件對液態(tài)合金充型能力 、 合金收縮性 、 吸氣性等鑄造性能的影響 ， 以便能夠分析不同合金獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的難易程度 ， 并分析應(yīng)采取的工藝措施 。因此 ， 應(yīng)綜合考慮鑄件合金 、 結(jié)構(gòu)等因素 ， 先解決主要矛盾 ， 再采取措施解決其他問題 。 本章學(xué)習(xí)指南 圖 71 圖 72 金屬流動性式樣 圖 73FeC鐵碳合金流動性與含碳量關(guān)系 圖 74 鑄鐵的流動方式 圖 74鑄鐵的凝固方式 圖 75溫度梯度對凝固區(qū)域的影響 圖 76 縮孔形成示意圖 圖 77縮松形成示意圖 圖 78順序凝固示意圖 圖 79同時凝固示意圖 圖 710熱應(yīng)力引起的變形 圖 711震壓造型過程表 圖 712拋砂緊實(shí)原理 圖 713射砂機(jī)工作原理圖 圖 714金屬型鑄造示意圖 715圖熔模鑄造工藝過程 b) a) c) 圖 716壓鑄機(jī)工作過程示意圖 a)澆注 b)壓射 c)開型 圖 717低壓鑄造工作原理圖 圖 718離心鑄造示意圖 圖 719加強(qiáng)筋設(shè)計(jì) 圖 720鑄件壁厚設(shè)計(jì)實(shí)例 圖 721金條的分部 圖 722圓角連接 圖 723避免銳角結(jié)構(gòu) 圖 724避免較大水平面 圖 725鑄件外形的設(shè)計(jì) 圖 726圖臺的設(shè)計(jì) 圖 727使分型面平直的鑄件結(jié)構(gòu) 圖 728懸臂支架結(jié)構(gòu) 圖 729軸承架結(jié)構(gòu) 圖 730結(jié)構(gòu)斜度的設(shè)計(jì) 圖 731組合結(jié)構(gòu)鑄件 圖 732端蓋設(shè)計(jì) 圖 733傳統(tǒng)的鑄造過程與顯示 CAD、 CAM的鑄造過程 圖 734微計(jì)算機(jī)測試與控制系統(tǒng) 圖 735DDC系統(tǒng)示意圖 表 71一般砂型鑄造條件下鑄件的最小厚度（ mm） 表 72幾種鐵碳合金的收縮率 表 73鑄件常見缺陷及原因 表 74幾種常見鑄造方法比較 表 75鑄件壁的過度形式和尺寸
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