材料液態(tài)成形工藝ppt課件(存儲版)
【正文】 。 因此 ， 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮減少加工量和便于加工 。 生產(chǎn)過程各參數(shù)經(jīng)計算機(jī)測量運算后 ， 以數(shù)字形式輸出 ， 直接控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作 ， 以控制生產(chǎn)過程 。 ：材料的液態(tài)成形是最基本的成形方法 ， 在金屬材料 、 無機(jī)非金屬材料和有機(jī)高分子材料中被廣泛應(yīng)用 ， 與材料的固態(tài)塑性變形 、 連接 （ 粘接） 成形及粉末冶金成形一起成為制造工業(yè)獲得坯件的主要手段 。 微型計算機(jī)測試系統(tǒng)的簡單框圖如 圖 734所示。 圖 731為大型坐標(biāo)鏜床床身 （ 圖 431a） 和水壓機(jī)工作缸 （ 圖 431b） 的組合結(jié)構(gòu)示意圖 。 鑄型的分型面若不平直 ， 如 圖 727所示鑄件的設(shè)計 。 如 圖 720所示鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ， 鑄件上的筋條分布應(yīng)盡量減少交叉 ， 以防形成較大的熱節(jié) ， 如 圖 721。 是在較低的壓力下 ， 將金屬液注入型腔 ， 并在壓力下凝固 ， 以獲得鑄件 ， 如 圖 717所示 。 第三節(jié) 砂型鑄造 第四節(jié) 特種鑄造 在生產(chǎn)實踐中發(fā)展出一些區(qū)別于砂型鑄造的其它 鑄 造 方 法 ， 我 們 統(tǒng) 稱 為 特 種 鑄 造 （ Special Casting Processes） 。 常用的有鑄造鋁合金 、 鑄造銅合金等 。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 四 、 合金的吸氣性及氣孔 液態(tài)金屬在熔煉和澆注時能夠吸收周圍氣體的能力稱為吸氣性 。 其中容積較大而集中的稱縮孔 ， 細(xì)小而分散的稱縮松。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 3． 中間凝固 金屬的結(jié)晶范圍較窄 ， 或結(jié)晶溫度范圍雖寬 ， 但鑄件截面溫度梯度大 ， 鑄件截面上的凝固區(qū)域?qū)挾冉橛谥饘幽膛c體積凝固之間 ， 稱為 “ 中間凝固 ” 方法 ， 如 圖 74b。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 第二節(jié) 鑄造工藝基礎(chǔ)知識 一 、 液態(tài)金屬的充型能力 液態(tài)金屬的充型能力 (Mold Filling Capacity)是指液態(tài)金屬充滿鑄型型腔 ， 獲得形狀完整 、 輪廓清晰鑄件的能力 。 圖 71所示為砂型鑄造工藝過程示意圖 。 當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍很寬 ， 或因鑄件截面溫度梯度很小 ， 鑄件凝固的某段時間內(nèi) ， 其液固共存的凝固區(qū)域很寬 ， 甚至貫穿整個鑄件截面 ， 這種凝固方式稱為 “ 體積凝固 ” （ 或稱糊狀凝固 ） ， 如 圖74c。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 2． 收縮導(dǎo)致的鑄件缺陷 (1)縮孔和縮松 鑄件在凝固過程中 ， 由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積減小得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充 ， 在鑄件最后凝固的部位形成孔洞 。 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時 ， 鑄件會產(chǎn)生裂紋 ， 裂紋有熱裂紋和冷裂紋兩種 。 鑄鋼的收縮性大 ， 產(chǎn)生縮孔 、 縮松 、 裂紋等缺陷的傾向大 。 二 、 砂型鑄造常見缺陷 表 73列出了鑄件常見的幾種缺陷及其產(chǎn)生的主要原因 。 四 、
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