《材料液態(tài)成形工藝》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 21:30 本頁面
【正文】 及其影響因素 鑄件在冷卻過程中 ， 其體積和尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮 ， 它是鑄造合金固有的物理性質(zhì) 。 金屬從液態(tài)冷卻到室溫 ， 要經(jīng)歷三個(gè)相互聯(lián)系的收縮階段： 液態(tài)收縮 —— 從澆注溫度冷卻至凝固開始溫度之間的收縮 。 凝固收縮 —— 從凝固開始溫度冷卻到凝固結(jié)束溫度之間的收縮 。 固態(tài)收縮 —— 從凝固完畢時(shí)的溫度冷卻到室溫之間的收縮 。 不同成分合金的收縮率不同 ， 表 72列出幾種鐵碳合金的體積收縮率 。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 2． 收縮導(dǎo)致的鑄件缺陷 (1)縮孔和縮松 鑄件在凝固過程中 ， 由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積減小得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充 ， 在鑄件最后凝固的部位形成孔洞 。 其中容積較大而集中的稱縮孔 ， 細(xì)小而分散的稱縮松。 縮孔和縮松的形成過程示意圖分別見 圖 7－ 6和 圖 7－ 7。 使鑄件的凝固按薄壁－厚壁－冒口的順序先后進(jìn)行 ， 讓縮孔移入冒口中 ， 從而獲得致密的鑄件 ， 如 圖 78所示 。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 (2)鑄造應(yīng)力 、 變形和裂紋 鑄造應(yīng)力按其形成原因的不同 ， 分為熱應(yīng)力、 機(jī)械應(yīng)力等 。 減少鑄造應(yīng)力就應(yīng)設(shè)法減少鑄件冷卻過程中各部位的溫差 ， 使各部位收縮一致 ， 如將澆口開在薄壁處 ， 在厚壁處安放冷鐵 ， 即采取同時(shí)凝固原則 ， 如 圖 79所示 。 鑄造應(yīng)力是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形和開裂的根源。 圖 710為 “ T”形鑄件在熱應(yīng)力作用下的變形情況 ， 虛線表示變形的方向 。 當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí) ， 鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋 ， 裂紋有熱裂紋和冷裂紋兩種 。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 四 、 合金的吸氣性及氣孔 液態(tài)金屬在熔煉和澆注時(shí)能夠吸收周圍氣體的能力稱為吸氣性 。 氣孔是鑄件中最常見的缺陷 。 溶入金屬液的氣體在鑄件冷凝過程中 ， 隨溫度下降 ， 合金液對氣體的溶解度下降 ， 氣體析出并留在鑄件內(nèi)形成的氣孔稱為析出性氣孔 。 造型材料中的氣體侵入金屬液內(nèi)所形成的氣孔稱為侵入性氣孔 。 反應(yīng)性氣孔主要是指金屬液與鑄型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔 。 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 五 、 常用鑄造合金的鑄造性能特點(diǎn) (1)灰口鑄鐵 (2)球墨鑄鐵 (3)可鍛鑄鐵 鑄鋼的鑄造性能差 。 鑄鋼的流動(dòng)性比鑄鐵差 ， 熔點(diǎn)高 ， 易產(chǎn)生澆不足 、 冷隔和粘砂等缺陷 。 鑄鋼的收縮性大 ， 產(chǎn)生縮孔 、 縮松 、 裂紋等缺陷的傾向大 。 常用的有鑄造鋁合金 、 鑄造銅合金等 。 它們大都具有流動(dòng)性好 ， 收縮性大 ， 容易吸氣和氧化等特點(diǎn) ， 特別容易產(chǎn)生氣孔 、 夾渣缺陷 。 六 、 新型材料－金屬間化合物及其鑄造性能特點(diǎn) 第一節(jié) 金屬鑄造工藝簡介 第三節(jié)
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