瓶罐的成形工藝及設(shè)備-wenkub
2023-05-25 01:03:26 本頁(yè)面
【正文】 玻璃分布，尤其是以壓－吹法生產(chǎn)的各種瓶罐，壁厚均勻，可么實(shí)現(xiàn)玻璃瓶罐的輕量化。 ? 控制，可以單獨(dú)啟動(dòng)和停車，不會(huì)影響其它機(jī)組，便于更換模具和維修機(jī)器。 ? 行列式制瓶機(jī)是由數(shù)個(gè)完全相同的機(jī)組 (分部 )組成的，每一機(jī)組都是一個(gè)獨(dú)立完整的制瓶機(jī)。它是生產(chǎn)玻璃瓶罐的自動(dòng)制瓶機(jī)。它的應(yīng)用極為廣泛。它的機(jī)組數(shù)目有 8， 10不等。 ? ，它既可用吹－吹法，又可用壓－吹法成形瓶罐。與其他成形機(jī)比較有較高的單模生產(chǎn)效率。 4行列式制瓶機(jī)的一般操作 ? 行列式制瓶機(jī)成型原理是利用在高溫下玻璃液的粘度與表面張力隨溫度變化這一特性，通過(guò)機(jī)械作用和壓縮空氣的壓力 (有時(shí)還有真空作用 )，完成 制瓶口 初型 成型 三個(gè)步驟，制成玻璃瓶罐。 對(duì)小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口很重要。 QD6行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)照片 （ 2）撲氣：料滴落到初型模后，撲氣頭立即落下，扣到漏斗上進(jìn)行撲氣。 料滴越大 ， 撲氣時(shí)間越長(zhǎng) 。 (3)倒吹氣。倒吹氣開(kāi)始，壓縮空氣由下方壓吹機(jī)構(gòu)通過(guò)芯子和套筒間隙吹入氣穴，料坯吹成初形。這是由于成形中玻璃在成型模內(nèi)散熱量占總散熱量的大半部分，成型模工作時(shí)間比初型模要長(zhǎng)，形成初型模等待成型模的情況，初型模利用率不高。 至成型模，由倒立成正立。 翻轉(zhuǎn)中初形因重力作用變形太大；速度過(guò)快，玻璃料涌向初形底部，且因離心力作用偏向一側(cè)。內(nèi)層較高溫度處的熱量使玻璃表層溫度又重新升高。 （翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，初型模一側(cè)會(huì)造成初形下沉，成型模一側(cè)會(huì)造成初形伸長(zhǎng)、變長(zhǎng)）。 成形過(guò)程中玻璃與成型模接觸而散失較多的熱量，因而成型模的冷卻風(fēng)足夠有利于機(jī)速提高。過(guò)分冷卻易造成炸瓶 。 (7) 瓶罐再冷與撥瓶 瓶罐在冷卻風(fēng)板上再冷卻，進(jìn)一步硬化后，由撥瓶機(jī)構(gòu)撥至輸瓶機(jī)構(gòu)輸送。 (3) “初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉(zhuǎn)位置 ， 此時(shí)再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開(kāi) ， 成型模打開(kāi)時(shí)進(jìn)行 。 缺陷分類方法： A、 按產(chǎn)生缺陷的工序分： ① 玻璃缺陷：結(jié)石 、 條紋 、 氣泡 、 析晶及應(yīng)力缺陷 ② 成型缺陷 ③ 退火缺陷 ④ 運(yùn)輸包裝缺陷 。玻璃體有條紋 。瓶口瓶蓋不配合 瓶子不干凈 玻璃條紋 小氣泡 C、 按缺陷的特點(diǎn)分類 ① 集中缺陷：結(jié)石 、 氣泡 、 節(jié)瘤 、 玻璃顆粒等 。 ⑤ 物理缺陷：內(nèi)應(yīng)力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強(qiáng)度等 。 瓶子外廓形狀準(zhǔn)確 ，但各部位厚度不均勻 、 不適當(dāng) 。 嚴(yán)重時(shí)形成飛翅毛刺 。 (3)成形缺陷一般原因 ① 料溫原因：過(guò)高過(guò)低或不穩(wěn)不均勻 ，料道對(duì)料溫調(diào)節(jié)不好 ， 料溫波動(dòng)或同一料滴上各點(diǎn)溫度差異過(guò)大都導(dǎo)致缺陷 。 還與玻璃特性 、 料溫 、 冷卻風(fēng)溫度 、 風(fēng)量 、 風(fēng)壓等有關(guān) 。 盛放高溫液體的玻璃容器，如熱水瓶、燒杯、燒瓶等及燈泡泡殼，要求壁厚要薄（均小于 2mm） ,且壁厚均勻，不允許有?？p線，制品表面光滑。 從日本 NEG、 TOSHIBA公司引進(jìn) 。 ， 這樣料滴兩端的剪刀疤在壓頭的兩側(cè) 。 ④ 料餅由于自
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