瓶罐的成形工藝及設備-wenkub
2023-05-25 01:03:26 本頁面
【正文】 玻璃分布，尤其是以壓－吹法生產(chǎn)的各種瓶罐，壁厚均勻，可么實現(xiàn)玻璃瓶罐的輕量化。 ? 控制，可以單獨啟動和停車，不會影響其它機組，便于更換模具和維修機器。 ? 行列式制瓶機是由數(shù)個完全相同的機組 (分部 )組成的，每一機組都是一個獨立完整的制瓶機。它是生產(chǎn)玻璃瓶罐的自動制瓶機。它的應用極為廣泛。它的機組數(shù)目有 8， 10不等。 ? ，它既可用吹－吹法，又可用壓－吹法成形瓶罐。與其他成形機比較有較高的單模生產(chǎn)效率。 4行列式制瓶機的一般操作 ? 行列式制瓶機成型原理是利用在高溫下玻璃液的粘度與表面張力隨溫度變化這一特性，通過機械作用和壓縮空氣的壓力 (有時還有真空作用 )，完成 制瓶口 初型 成型 三個步驟，制成玻璃瓶罐。 對小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口很重要。 QD6行列式制瓶機生產(chǎn)照片 （ 2）撲氣：料滴落到初型模后，撲氣頭立即落下，扣到漏斗上進行撲氣。 料滴越大 ， 撲氣時間越長 。 (3)倒吹氣。倒吹氣開始，壓縮空氣由下方壓吹機構通過芯子和套筒間隙吹入氣穴，料坯吹成初形。這是由于成形中玻璃在成型模內(nèi)散熱量占總散熱量的大半部分，成型模工作時間比初型模要長，形成初型模等待成型模的情況，初型模利用率不高。 至成型模，由倒立成正立。 翻轉中初形因重力作用變形太大；速度過快，玻璃料涌向初形底部，且因離心力作用偏向一側。內(nèi)層較高溫度處的熱量使玻璃表層溫度又重新升高。 （翻轉過程中，初型模一側會造成初形下沉，成型模一側會造成初形伸長、變長）。 成形過程中玻璃與成型模接觸而散失較多的熱量，因而成型模的冷卻風足夠有利于機速提高。過分冷卻易造成炸瓶 。 (7) 瓶罐再冷與撥瓶 瓶罐在冷卻風板上再冷卻，進一步硬化后，由撥瓶機構撥至輸瓶機構輸送。 (3) “初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉位置 ， 此時再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開 ， 成型模打開時進行 。 缺陷分類方法： A、 按產(chǎn)生缺陷的工序分： ① 玻璃缺陷：結石 、 條紋 、 氣泡 、 析晶及應力缺陷 ② 成型缺陷 ③ 退火缺陷 ④ 運輸包裝缺陷 。玻璃體有條紋 。瓶口瓶蓋不配合 瓶子不干凈 玻璃條紋 小氣泡 C、 按缺陷的特點分類 ① 集中缺陷：結石 、 氣泡 、 節(jié)瘤 、 玻璃顆粒等 。 ⑤ 物理缺陷：內(nèi)應力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強度等 。 瓶子外廓形狀準確 ，但各部位厚度不均勻 、 不適當 。 嚴重時形成飛翅毛刺 。 (3)成形缺陷一般原因 ① 料溫原因：過高過低或不穩(wěn)不均勻 ，料道對料溫調(diào)節(jié)不好 ， 料溫波動或同一料滴上各點溫度差異過大都導致缺陷 。 還與玻璃特性 、 料溫 、 冷卻風溫度 、 風量 、 風壓等有關 。 盛放高溫液體的玻璃容器，如熱水瓶、燒杯、燒瓶等及燈泡泡殼，要求壁厚要?。ň∮?2mm） ,且壁厚均勻，不允許有?？p線，制品表面光滑。 從日本 NEG、 TOSHIBA公司引進 。 ， 這樣料滴兩端的剪刀疤在壓頭的兩側 。 ④ 料餅由于自
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