瓶罐的成形工藝及設(shè)備(編輯修改稿)
2025-06-19 01:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭 （ 悶頭 ）做封底迅速落至初型模上 ， 沖頭隨即開始?jí)褐茮_程 ， 玻璃把口模 ， 沖頭 、 初型模形成的空間形狀充滿 ， 當(dāng)沖頭處于壓滿位置（ 比壓制位置低一點(diǎn) ） 時(shí) ， 沖頭壓制沖程完成 ， 初形與瓶口形成 。 沖壓應(yīng)盡早進(jìn)行，且壓制用空氣壓力也盡可能小些，以避免瓶口冷裂。 (3) “初形 ” 吹脹 沖頭完成 ， 沖頭降至翻轉(zhuǎn)位置 ， 此時(shí)再用壓縮空氣將壓制的初形吹脹一下 ， 以防止初形的塌陷變形 ， 這在撲氣頭移開 ， 成型模打開時(shí)進(jìn)行 。 以后的步驟與吹 吹法相同 。 (4)翻轉(zhuǎn) (5)重?zé)嵫由? (6)正吹氣 (7)初冷 ， 撥瓶 。 6行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)瓶罐所產(chǎn)生的缺陷 (1)分類 瓶罐缺陷類型繁雜，其出現(xiàn)的頻率與所用檢驗(yàn)設(shè)備及其運(yùn)行情況有較大關(guān)系，但各種缺陷還是有一個(gè)大致比例。 缺陷分類方法： A、 按產(chǎn)生缺陷的工序分： ① 玻璃缺陷：結(jié)石 、 條紋 、 氣泡 、 析晶及應(yīng)力缺陷 ② 成型缺陷 ③ 退火缺陷 ④ 運(yùn)輸包裝缺陷 。 可歸口管理，便于及時(shí)采取糾正措施，但就某一特定缺陷究竟是哪一工序造成，則需費(fèi)時(shí)間和精力研究才能確定。 B、 按缺陷對(duì)瓶罐使用的影響分類 有害缺陷 重要缺陷 次要缺陷 造成人身危險(xiǎn) ，使灌裝線損壞 瓶子不能使用，有損瓶子功用 達(dá)不到全面質(zhì)量要求，但無損瓶子功能 小口瓶 瓶體內(nèi)有玻璃絲，瓶口內(nèi)徑變小 局部壁厚 、 形狀 、 高度直徑不合規(guī)定 。裂紋 瓶子不干凈 。玻璃體有條紋 。玻璃有氣泡 。裝運(yùn)中有磨碰損傷 大口瓶 毛刺；玻璃碎渣；瓶口破損； 瓶底歪斜 裂紋 。形狀高度直徑不合格 。瓶口瓶蓋不配合 瓶子不干凈 玻璃條紋 小氣泡 C、 按缺陷的特點(diǎn)分類 ① 集中缺陷：結(jié)石 、 氣泡 、 節(jié)瘤 、 玻璃顆粒等 。 ② 尺寸缺陷：尺寸形狀 、 厚度缺陷 。 ③ 畸變?nèi)毕荩汉穸确植?、 光學(xué)性質(zhì) 、 表面輪廓 。 ④ 表面缺陷：裂紋 、 皺紋 、 劃痕等 。 ⑤ 物理缺陷：內(nèi)應(yīng)力 、 熱穩(wěn)定性 、 耐壓強(qiáng)度等 。 與自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備直接相連 。 分析各類缺陷比例： 玻璃缺陷 4% 成型缺陷 74%（ 其中瓶口 24%，瓶頸 、 肩 11%， 瓶身 28%， 瓶底 11%） 尺寸公差缺陷 8% 退火包裝缺陷 14% 可見成形中缺陷是大量的 。 (2)成形缺陷 五大類 ① 玻璃分布缺陷 。 瓶子外廓形狀準(zhǔn)確 ，但各部位厚度不均勻 、 不適當(dāng) 。 某部位該充滿而未充滿的 ， 或稱瓶口不足 ， 薄厚不恰當(dāng)； ② 變形缺陷；瓶厚分布雖勻 ， 但瓶子成形后發(fā)生塌陷 、 彎曲 、 鼓凸 、 凹陷等形變 ，或因模具配合不當(dāng) ， 使左右半模錯(cuò)位造成畸變 。 ③ 裂紋：細(xì)小裂紋小 ， 但可用肉眼觀察到；大裂紋甚至已張開裂口；還有一種在成形初期裂開 ， 重?zé)岷笥种厝酆?， 稱 “ 干裂 ” 或裂痕 。 ④ 合縫線粗 ， 毛刺 ， 飛
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