鋁質易拉罐成形工藝及模具(編輯修改稿)
2025-07-23 15:03 本頁面
【文章內容簡介】 變小。隨著α的增大，變形區(qū)的范圍減小，金屬的變形集中，流動阻力增大，網(wǎng)格歧變嚴重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應變相應增加，這說明凹模錐角較大時，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導致金屬內部的應力上升，從而對拉伸產(chǎn)生不利影響。另一方面，在α過于大或過小時都會引起拉伸力的增加，其原因在于：當α過大時，金屬流動急劇，材料的加工硬化效應顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產(chǎn)生的阻礙金屬流動的分力加大，因而所需拉伸力增加；當。過小時，雖然金屬流動的轉折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。 由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區(qū)材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗表明，對于CCB1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5176。8176。為宜。 底部成形工藝分析。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗表明，罐底溝外壁夾角若α1大于40176。，將大大減小罐底耐壓?？紤]到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，將會減小強度。球面和罐底溝內壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內壁夾角α2，將增加強度，生產(chǎn)中大多數(shù)采用10176。以下。 罐底部有兩處失效點：一為底部球面；二為連接球面和側壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強度
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