【文章內容簡介】 1. 不熔化極氬弧焊 ：鈰鎢棒作電極，只適 于厚度 6mm以下工件。焊接 3mm以下薄 件時，常用卷邊直接焊接。焊接較厚工 件時，需添加填充金屬。焊接鋼材時， 多用直流正接以減少鎢極的燒損。焊接 鋁、鎂及其合金時則希望用直流反接或 交流電源。 ： 以連續(xù)送進的焊絲作為 電極進行焊接。此時可用較大電流焊接 厚度 25mm以下工件。 ★對氬氣要求純度 ％以上，焊前必須把接頭表面清理干凈。 。 ★ 特點 ： 、易氧化的非鐵合金及鎬、鉬等稀有 金屬。 ，飛濺小，表面沒有熔渣，成型美觀。 ，易于操作，易實現(xiàn)全位置自動焊接。 ，因而工件變形小。 目前主要用于： 焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接 不銹鋼、耐熱 鋼、一些重要低合金鋼 二、二氧化碳氣體保護焊 ★ 以 CO2 作為保護氣體的電弧焊。焊絲作 電極，焊絲的送進靠送絲機構實現(xiàn)。 ★ 特點 CO2的價格低。 焊絲的送進是機械化或自動化； 電流密度大，電弧熱量集中， 故焊接速度較快；焊后無渣殼， 節(jié)約了清理時間。 明弧焊接，易于觀察。 適于各種位置的焊接。 焊接熱影響區(qū)較小，變形和產生裂紋的傾向小。 ，焊縫不夠光滑，易有氣孔。 主要用于 30mm以下低碳鋼、部分低合金鋼焊件，尤其適宜薄板。 第一章 電弧焊 第二章 其他常用焊接方法 第三章 常用金屬材料的焊接 第四章 焊接結構設計 一、點焊 焊接時電極壓緊工件，接通電流，電阻熱 使局部金屬熔化形成熔核，斷電后繼續(xù)保 持壓力或加大壓力，使熔核凝固形成焊點。 分流現(xiàn)象：一個點焊好后，焊另一個點， 有一部分電流流經已焊好的點 處，稱為分流現(xiàn)象。 焊接質量的主要因素有焊接電流、通電 時間、電極壓力及工件表面清理情況等。 工件越厚，焊件導電性越好分流現(xiàn)象越 嚴重影響焊接質量。所以點焊有焊點間最 小距離限制。 第一節(jié) 電阻焊 點焊焊接規(guī)范有硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范指在較短 時間內通以大電流的規(guī)范，生產率高，焊件變變形 小適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規(guī)范是指在較 長的時間內通以較小的電流。生產率較低，適合焊 接有淬硬傾向的金屬。 電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固 時可能產生的縮松縮孔，但電極和工件間的接觸電 阻減小，影響電阻熱。 工件表面狀態(tài)對焊接質量影響很大，可對工件進行 酸洗、噴砂或打磨處理。 點焊主要適于厚度為 4mm以下的 薄板、沖壓結構 以及線材的焊接。每次焊一個或多個點。 二、縫焊 縫焊和點焊過程相似，只是用旋轉的 圓盤狀滾動電極 代替柱狀電極。盤狀 電極壓緊焊件并滾動，同時也帶動焊 件向前移動配合斷續(xù)通電，形成連續(xù) 重疊的焊縫。焊點相互重疊 50％以上， 密封性好主要用于要求密封性好的薄 壁結構?？p焊只適用于 3mm以下的薄 壁結構。 三、對焊 將兩個工件裝夾在對焊機的電機鉗口中，使兩個工件的端面接觸，并壓緊，然后通電，產生電阻熱加熱到塑性狀態(tài)，再施以較大的力，并同時斷電，使接頭在高溫下產生一定的塑性變形而焊接起來。對焊接頭較光滑，對焊前應認真清理端面，否則易發(fā)生連接不牢現(xiàn)象。此外，高溫端面易氧化，質量不易保證。電阻對焊一般只用于焊接截面形狀簡單，直徑或邊 長小于 20mm強度要求不高的工件。 將兩工件稍加清理后夾在電極鉗口內，輕微接觸，因工件表面不平，使某些點接觸，通以電流，接觸點的金屬被迅速加熱熔化，甚至蒸發(fā)，液體金屬發(fā)生爆破，形成閃光，保持一定時間，迅速對焊件施加頂鍛力，并切斷電源焊件在壓力作用下產生塑性變形而焊在一起。對焊質量好，強度 高，閃光