瓶罐的成形工藝及設(shè)備-在線瀏覽
2024-07-10 01:03本頁面
【正文】 初型模和成型模夾具、口鉗和口鉗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、正吹氣機構(gòu)、鉗瓶機構(gòu)、模底翻倒機構(gòu)、定時控制機構(gòu)、輸瓶機構(gòu)，以及壓縮空氣及冷卻風(fēng)系統(tǒng)和供油潤滑系統(tǒng) 等組成。 既是機械生產(chǎn)過程，又是熱工過程。國外11%，國內(nèi) 9～ 10%。 5瓶罐的生產(chǎn) 吹 吹法制小口瓶 (1)裝料 :料滴經(jīng)接料機構(gòu)接料勺 、 流料槽 、轉(zhuǎn)向槽 、 漏斗至初型模內(nèi) 。 應(yīng)調(diào)整料滴形狀與初型模內(nèi)腔形狀相適應(yīng)，以便料滴順利落到初型模內(nèi)。使料滴壓入充滿口模，形成瓶口外表面（螺紋口、王冠口），芯子形成瓶口內(nèi)表面和倒吹氣氣穴。 撲氣應(yīng)在裝料一完成后立即進(jìn)行 。 過短瓶口不足 ，過長瓶口處過冷 ， 易出現(xiàn)炸口 ， 且初形下部過冷 ， 呈現(xiàn)皺紋或造成瓶中部斷腰嚴(yán)重 。如 QD6A， QS614機。撲氣完成芯子立即由口模退出，料泡頭部內(nèi)孔表面重?zé)幔ㄆ靠跉庋ㄖ責(zé)幔?。同時撲氣頭迅速離開，漏斗返回原位，接著撲氣頭迅速返回壓在初形模上做初形模底。倒吹氣停止后，初形模打開。 適當(dāng)延長倒吹氣時間可達(dá)較高機速。延長倒吹氣時間，成型模內(nèi)需散失的熱在初型模內(nèi)先散失一些，就可提高利用率，提高機速。 (3) 翻轉(zhuǎn) 初型模打開后，初型被口鉗翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在垂直平面內(nèi)，由初形模翻轉(zhuǎn) 180176。成型模關(guān)閉將初形放在成型模中，口鉗又返回初型模下方，后初型模合攏，芯子上，開始初型模下一周期。速度過慢，在前90176。這樣的初形使成形后的瓶子偏底，厚底，瓶壁厚不均。 玻璃導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)低于金屬，初型模與玻璃接觸后，造成表面層與內(nèi)部溫差，倒吹后整個初形除瓶口與口模接觸（正吹前也有重?zé)幔┢溆嗖糠謨H與空氣接觸，由于空氣靠輻射和對流導(dǎo)熱，初形的散熱大大低于在模具中的散熱。該現(xiàn)象稱為重?zé)帷? 重?zé)嵊兄诓Ａг诔尚湍Ｖ械木鶆蚍植?，消除表面皺紋。在成型模內(nèi)由于重?zé)峒爸亓ψ饔?，初形會延伸，因而設(shè)計初型模腔時應(yīng)考慮初形的延伸量。 有些行列機由模底抽真空完成 ， 或抽真空輔助與正吹氣共同完成 。 正吹氣壓力應(yīng)與瓶子重量與形狀相適應(yīng) 。 由于大瓶子需要與成型模足夠長的熱交換時間 。 正吹氣時間是整個制瓶周期內(nèi)各步驟中最長的 ， 這是為瓶罐成形后能固形 。 (6) 鉗瓶 瓶罐固形后 ， 成型模打開 ， 鉗移器驅(qū)動鉗瓶夾具鉗瓶 ， 將瓶子移至冷卻風(fēng)板上冷卻 。 行列機大口瓶壓 吹成形 (1)裝料 裝料前沖頭插入口模內(nèi)處于 “ 裝料位置 ” ，以保證在壓制前料液不進(jìn)入口模，并使料滴頂部保持在封底線以下。 沖壓應(yīng)盡早進(jìn)行，且壓制用空氣壓力也盡可能小些，以避免瓶口冷裂。 以后的步驟與吹 吹法相同 。 6行列式制瓶機生產(chǎn)瓶罐所產(chǎn)生的缺陷 (1)分類 瓶罐缺陷類型繁雜，其出現(xiàn)的頻率與所用檢驗設(shè)備及其運行情況有較大關(guān)系，但各種缺陷還是有一個大致比例。 可歸口管理，便于及時采取糾正措施，但就某一特定缺陷究竟是哪一工序造成，則需費時間和精力研究才能確定。裂紋 瓶子不干凈 。玻璃有氣泡 。形狀高度直徑不合格 。 ② 尺寸缺陷：尺寸形狀 、 厚度缺陷 。 ④ 表面缺陷：裂紋 、 皺紋 、 劃痕等 。 與自動檢驗設(shè)備直接相連 。 (2)成形缺陷 五大類 ① 玻璃分布缺陷 。 某部位該充滿而未充滿的 ，
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