【正文】 專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止 踩破石棉瓦墜落。 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過 270kg，負(fù)荷量必須加大時，架子應(yīng)適當(dāng)加固。 超過 3m 長的鋪板不能同時站兩人工作。 進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。 腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。 遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。 使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60 度為宜。梯底寬度不低于 50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。 除塵器、增濕管道及高空管道 保溫施工工藝流程： 施工交接→施工準(zhǔn)備→架子搭設(shè)→ 保溫釘鉤骨架焊接 →主保溫層安裝→中間檢查→綁扎緊固鐵絲、修理整平→中間檢查→保護(hù)層安裝→架子拆除→檢查驗收→ 驗收移交 、 設(shè)備鉤釘?shù)陌惭b： 用于保溫層的鉤釘，可采用Φ 3mm 的低碳圓鋼制做（見鉤釘?shù)男问綀D），直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為 300mm 左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于 8 個 21 （見鉤釘?shù)牟贾脠D）。 焊接鉤釘時， 應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。 焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工 . 保溫鉤釘安裝示意圖： 、支撐件的安裝： 所有設(shè)備及傾斜角≥ 45176。，原則上設(shè)備保溫每隔 2m 設(shè)一個支撐環(huán)。 壓力設(shè)備及管道采用卡箍式支撐環(huán)，常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán)。由于支撐環(huán)承載保溫層固定式支撐環(huán)制作和安裝時必須排焊，卡箍式支撐環(huán)螺絲必須安裝牢固，以防保溫層脫落、裂紋等現(xiàn)象。每個支撐環(huán)之間焊接數(shù)根均布的扁鋼拉筋（規(guī)格 25 3）角鋼支撐用于橢圓形封頭采用數(shù)根 25 25 3 的熱軋等邊角鋼沿封頭形狀煨彎（具體長度根據(jù)現(xiàn)場實測規(guī)定）支撐環(huán)與支撐環(huán)之間焊接數(shù)根均布的扁鋼拉筋（規(guī)格 25 3）。 （支撐環(huán)附圖）如下： 固定式支撐環(huán) 固定式支撐環(huán) 卡箍式支撐環(huán) 金屬設(shè)備 鉤釘?shù)牟贾脠D 鉤釘 長于保溫厚度 50mm 30mm 鉤釘（保溫針）的形式 22 卡箍式支撐環(huán) 卡箍式支撐環(huán) 注意： 需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之前先焊接好。焊制的貯槽 、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用 5槽鋼或 50 5 扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各兩遍。 、 保溫層安裝： 管道及小型設(shè)備保溫用于捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類角鋼 扁鋼或角鋼 450mm 方形設(shè)備或管道支撐件形式 23 保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于設(shè)備和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。 保溫施工前應(yīng)對所用保溫材 料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求檢驗方法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ126－ 1989）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50185－ 1993）進(jìn)行。 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件 (包括爬梯、 平臺、儀表測試管 )安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出 保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。 大型設(shè)備需焊接φ 46mm 的鉤釘，鉤釘間距為 200 至 300mm。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至 400 至 500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至 150 至 250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于 4mm 時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè) 備和管道嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn)行。 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔 3m 裝設(shè)一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小 10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。 膨脹伸縮縫和膨脹間隙 ● 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加 2030 24 毫米。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。 ● 管道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 ● 兩根相互交叉或平行的保溫管道 ，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留1020 毫米的間隙。 ● 彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬 10~15mm，用軟質(zhì)保溫材料填滿。 軟質(zhì)保溫材料施工要點 大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密， 梆扎鐵絲可采用 2018 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 管道保溫施工方法 工序：施工準(zhǔn)備→內(nèi)保溫層敷設(shè)→外護(hù)層安裝→驗收交工 水平管段保溫層安裝 軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用 16鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm,每塊 絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于 5mm。 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線 45176。左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加 25mm 的空隙。 當(dāng)保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于 50mm。 豎直管段保溫層安裝 應(yīng)從支撐件開始，自下而上進(jìn)行拼砌并用 16鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。 DN＞ 100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用 8鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定 25 絕熱層。 伴熱管道保溫層的安裝 伴熱管和主管道每 1～ 捆扎一道 16～ 18鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。 主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝 彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工 成蝦米腰組裝。 三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。 異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。 閥門、法蘭絕熱層安裝 閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。 管道保溫施工技術(shù)注意事項 采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、 錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。 在伴管、主管之間分段加 10～ 20mm 厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。 26 彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進(jìn)行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將 材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的 25～ 30mm 為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。 用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距 150177。 20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。 用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距 150～ 300mm。 捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱 縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰 2～ 3個勁為宜。 設(shè) 備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工