鍛造用材料及質量控制-資料下載頁
2025-05-13 02:29本頁面
【正文】 排掉而殘留在鋼錠內。 ? ④ 、偏析－這是金屬冶煉或澆注時形成的成分不均或組織不勻的表現(xiàn)，按其形態(tài)可分為樹枝狀偏析、區(qū)域偏析等類型。樹枝狀偏析通過鍛造與鍛后熱處理可以消除。 ? ⑤ 、氣孔－鋼液中的氣體（包括冶煉反應過程中產(chǎn)生的，或者是澆注時吸氣產(chǎn)生的）在凝固前未能逸出而留存下來，表現(xiàn)為含有氣體的孔洞或空穴、孔隙。氧化物、氮化物、氫－白點、氫脆。－－真空。 ? ⑥ 、縮孔－（鋼液比重 7）在錠模中的金屬液體凝固時，各部分的冷卻速度是有不同的，因此結晶也就有先后，體積收縮也不同，錠中心部分是最后冷卻，可是得不到適當?shù)囊后w金屬補充，結果就會形成集中的空穴或孔洞，稱為縮孔或縮管，位于錠模上面冒口部分的縮孔稱為一次縮孔（簡稱縮孔），位于錠體內部中心處的則稱為二次縮孔。 ? ⑦ 、疏松－金屬液體在錠模中冷卻凝固的過程中，由許多雜質和氣體聚集形成的顯微孔隙，這是金屬組織不致密的表現(xiàn)，多出現(xiàn)在錠體的中心或中、上部（最后凝固的部位）。視其分布的特點，可以分為一般疏松（分布在錠體的幾乎整個縱截面上，通常可以通過后續(xù)的鍛造加工彌合消除），中心疏松（集中在錠體縱截面的中心部位，即錠體最后結晶的粗大等軸晶區(qū)域）。鍛造變形程度、鍛透消除。 ? ⑧ 、裂紋－金屬液體冷卻凝固結晶過程中，由于各部分的冷卻速度不同而產(chǎn)生的冷卻收縮應力不均衡，有可能形成錠體開裂或者內部裂紋，特別是錠體的軸心晶間裂紋（顯微裂紋）。 ? ⑨ 、雜質成分的影響－對于鋼而言，鋼錠中含有的有害雜質成分會影響鋼的性能，例如硫含量高了容易導致鋼的熱脆性，在后續(xù)的熱加工過程中容易發(fā)生熱裂現(xiàn)象，在冶煉過程中硫容易與氧結合生成二氧化硫氣體，導致氣孔和疏松的產(chǎn)生。又例如磷含量高了容易導致鋼的冷脆性，在鋼錠冷卻凝固過程中，或者后續(xù)熱加工后的冷卻過程中產(chǎn)生冷裂。此外，氧、氫、氮等的存在則容易造成金屬的塑性降低、產(chǎn)生脆性等等。 原材料的質量控制 ? 6. 1 原材料和坯料進廠后需經(jīng)材料檢驗部門復驗，鍛造用的棒材及鍛坯，都必須有復驗合格報告單，復驗合格的原材料應有復驗印記，不合格料應做出明顯的標記。 ? 6. 2 合格料、待檢料、不合格料應有明顯標記，且應分區(qū)存放，嚴禁混料。 ? 6. 3 合格料的入庫、出庫必須有嚴格的管理制度。 ? ? 、委外產(chǎn)品的供方，物資、經(jīng)營部主管組織相關部門及有關人員進行調查、評價以防止盲目采購；調查和評價內容包括生產(chǎn)規(guī)模、設備條件、人員素質和產(chǎn)品質量水平及財務狀況等。調查時填寫 《 供方調查表 》 。 ? ： ? a、足夠的質量保證能力。 ? b、能滿足數(shù)量和交貨期的要求。 ? C、價格合理，服務良好。 ? ，可采用以下方法。 ? 其中 A類物料應具備兩種或兩種以上的方法。 B類物料只需一種方法。 ? a)對產(chǎn)品樣品的質量進行評估。 ? b)對比類似產(chǎn)品的歷史情況。 ? C)對比其它使用者的使用經(jīng)驗。 ? ? 、技術部、質檢部及采購員對供方的質量保證能力，供貨能力及服務進行評審及考核。根據(jù)調查情況，取得相關證據(jù)，填寫 《 供方評價表 》 。 ? A類物料合格供方資格的確定，需經(jīng)各分廠主管廠長，批準后生效。 ? B類及外協(xié)件、外包工程由物資部及經(jīng)營部各自建立合格供方檔案，編制 《 合格供方名錄 》 ，提交資格評審意見，由分廠主管廠長審批。 ? ，由物資部建立合格供方檔案，必要時可簽訂采購質量保證意向合同，由分廠主管廠長審批。采購人員必須按照已審批的 《 合格供方名錄 》 范圍內選擇進行采購活動。 ? ，由經(jīng)營部建立合格分承包方檔案，委外的外協(xié)件，外包工程必須簽訂委外協(xié)作合同，提交分廠主管廠長審批。經(jīng)營部業(yè)務員必須按照已審批的 《 合格供方名錄 》范圍內進行委外活動。 ? ? 。周期不超過一年，每年底，對下一年度合格供方進行評審，評審結果不合格應取消其合格供方資格。根據(jù)業(yè)績檔案也可增加。 ? . ? 、外包工程供方能力和業(yè)績擋案。 ? 5．附錄 ? 《 供方調查表 》 GZS/QR740201 ? 《 供方評價表 》 GZS/QR740202 ? 《 合格供方名錄 》 GZS/QR740203 ?謝謝！ ?辛苦了！
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