【導(dǎo)讀】承擔(dān)了河津電廠一期2×350MW機組煙氣脫硫技改工程后評估工作。通過對技術(shù)改造項目的后評價找出差別和變化，分析原。目的投資管理和決策。同時促進(jìn)電廠脫硫環(huán)保設(shè)施的正常運行、達(dá)標(biāo)。計后評估工作核查提綱及核查表格。后評估報告的編制依據(jù)及文件主。公司的相關(guān)規(guī)定。后評估專家組本著實事求是、客觀反應(yīng)現(xiàn)狀的原則進(jìn)行。達(dá)環(huán)保工程有限公司的大力支持和配合，在此表示衷心地感謝！

　　

【正文】 板： 8000 5500mm 單軸雙百葉擋板門 吸收塔攪拌器 武漢市藍(lán)本科技有限公司 4 排漿量： 12020m3/h 轉(zhuǎn)速： 178rpm， 側(cè)進(jìn)式 磨機 上海賽姆提克機械有限公司 2 出力 ： 30t/h； 給料尺寸 ： ≤ 20 mm； 產(chǎn)品尺寸： 44μm 90% 通過；電機 功率 ： 1000kW 水平濕式球磨機 石膏水力旋流器 北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司 10 出力 ： ， 入口壓力： 155kPa 材質(zhì)： 聚亞氨酯 垂直式水力旋流器 廢水水力旋流器 北京華德創(chuàng) 業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司 4 出力 ： ， 入口壓力： 225kPa 材質(zhì)： 聚亞氨酯 垂直式水力旋流器 32 脫水機 重慶遠(yuǎn)達(dá)天益環(huán)保設(shè)備有限公司 型號： DU52/3050； 出力 ： 46 m3/h； 有效 過濾面積： 52 m2 煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng) 西門子 2 套 型號： SCS9001 NRIR 不分光紅外法。 煙氣系統(tǒng)防腐 科朗曼化工 （武漢）有限公司 玻璃鱗片 注： 資料來源于各系統(tǒng)設(shè)備說明書。 吸收塔 結(jié)構(gòu)形式：噴淋空塔 。吸收塔高度： ；底部：Φ ；上部 ：Φ ； 2 機組煙氣脫硫吸收塔見圖 31。 1 脫硫裝置吸收塔 2 脫硫裝置吸收塔 圖 31 1＃、 2＃ 機組煙氣脫硫吸收塔 脫硫吸收塔采用奧地利（ AEE）噴淋空塔技術(shù)，漿池區(qū)與吸收區(qū)為變徑設(shè)計。 吸收塔高 ，漿池直徑 ，吸收區(qū)直徑為Φ。塔體為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用玻璃鱗片樹脂，外作保溫設(shè)計。 增壓風(fēng)機 33 制造廠： 成都電力機械廠 結(jié)構(gòu)形式： 靜葉可調(diào)軸流式，加變頻調(diào)節(jié) 主要參數(shù)：流量（ BMCR/TB）： 14500000/1595000 Nm3/h 壓頭（ BMCR/TB）： 2500/3000Pa 效率： ％ 電機功率： 3000kW 圖 32 1＃ 脫硫裝置增壓風(fēng)機 氧化風(fēng)機 制造廠： 長沙鼓風(fēng)機廠有限公司 結(jié)構(gòu)形式： 羅茨式 主要參數(shù)：流量： 345Nm3/min； 壓力： 120mbar 電機功率： 800kW 34 圖 33 1＃ 脫硫裝置氧化風(fēng)機 漿液循環(huán)泵 制造廠：襄樊五二五泵業(yè)有限公司 結(jié)構(gòu)形式：離心式 主要 參數(shù)：流量： 8800m3/h 壓頭： 、 、 m、 電機功率： 1000/800/900/1000kW 圖 34 1＃ 脫硫裝置吸收塔循環(huán)泵 35 石膏旋流器 制 造 廠：北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司 結(jié)構(gòu)形式： 垂直式水力旋流器 主要參數(shù)：處理能力 ，入口壓力 155kPa 濕式球磨機 制 造 廠：上海賽姆提克機械有限公司 結(jié)構(gòu)形式：水平濕式球磨機 主要參數(shù)：處理量 30t/h，進(jìn)料尺寸≤ 20mm, 出料尺寸≤ 44μ m 90％ 通過 真空皮帶脫水機 制 造 廠：重慶遠(yuǎn)達(dá)天益環(huán)保設(shè)備有限公司 結(jié)構(gòu)形式：水平真空帶式 主要參數(shù)：出力： 46t/h(干 )； 過濾面積： 54m2 圖 35 ＃ 1 脫硫裝置 真空皮帶脫水機 36 設(shè)備維修 2 機組脫硫裝置投入運行以來，主要設(shè)備增壓風(fēng)機、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏脫水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等運行基本穩(wěn)定。出現(xiàn)的問題主要有以下幾個方面：磨機內(nèi)襯驅(qū)動齒輪齒面、石灰石漿液泵過流部件磨損，氧化風(fēng)機轉(zhuǎn)子裂紋、軸承損壞，漿液循環(huán) 泵出入口襯膠大小頭管道襯膠脫落，石灰石漿液旋流器磨損嚴(yán)重等問題，需要加強與設(shè)備廠家的聯(lián)系，提高設(shè)備及部件的質(zhì)量要求，為電廠安全運行提供保證。 投運以來，設(shè)備出現(xiàn)的較大問題有： 1） 1A 磨機橡膠襯瓦磨損 圖 36 1A磨機橡膠襯瓦磨損情況 2） 1B 球磨機小齒輪齒面磨損 3） 1A 石灰石漿液泵過流部件磨損 4）氧化風(fēng)機軸承損壞 37 圖 37 氧化風(fēng)機軸承燒毀 5）氧化風(fēng)機轉(zhuǎn)子裂紋 6）脫硫裝置煙道膨脹節(jié)處泄漏 ， 煙道結(jié)合面漏液嚴(yán)重；煙囪防腐層部分脫落。 圖 38 ＃ 1 脫硫裝置 煙道膨脹節(jié)處泄漏嚴(yán)重 設(shè) 備 維修狀況評估 及投運以來出現(xiàn)的重要缺陷及處理情況 分別見表 32 和表 33。 表 32 設(shè)備 維修狀況評估 項 目 0 1 2 3 主要理由 脫硫塔內(nèi)襯 √ 歷次檢修均對其進(jìn)行細(xì)致檢查和修補 38 橡膠襯里的管道 √ 襯膠管路質(zhì)量較差，正逐步更換 玻璃鋼（ FRP）管道 √ 其他管道 √ 增 壓 風(fēng)機 √ 2 出現(xiàn)了 竄軸等缺陷， 已進(jìn)行了處理， 目前運行正常 氧化 風(fēng) 機 √ 移交后處理了轉(zhuǎn)子裂紋、軸承損壞、基礎(chǔ)松脫等 缺陷 磨機 √ 更換磨機內(nèi)襯，調(diào)整齒輪齒圈嚙合 間隙，目前除入口機封泄露外運行正常 循環(huán)泵 √ 處理了機械密封泄漏及減速機油冷卻器泄漏等缺陷，目前設(shè)備運行穩(wěn)定 其他泵 √ 濾液水泵由于管道襯膠脫落影響，機械密封泄漏泄露頻繁；石灰石漿液泵由于選型不當(dāng)，葉輪、泵殼軸等部件損壞頻繁 煙氣擋板 √ 歷次檢修均對其進(jìn)行檢查，目前動作靈活、指示 正確 石膏脫水 水力旋流器 √ 磨損、泄漏、堵塞頻繁 真空皮帶機 √ 移交后滾筒、濾布故障頻繁，逐步更換后目前運 行正常 監(jiān)測系統(tǒng) √ 蠕動泵損壞參數(shù)跳變 ， 取樣裝置堵塞 ， 氣路泄 漏 。 監(jiān)測系統(tǒng)校準(zhǔn) √ 維修手冊 （檢修規(guī)程） √ 檢修規(guī)程正在編制，歷次檢修均編 有 檢 修文件 包 停塔檢修記錄 √ 有 異常、事故分析 √ 異常、事故后安環(huán)部均組織作書面分析 消缺管理 √ 能 與主機 設(shè)備 同 等要求及管理 供貨商 /分包商售后服務(wù) √ 聯(lián)系后一般均可上門售后服務(wù) 注： 評分等級： 0＝差 、 1＝基本滿意 、 2＝滿意 、 3＝好 。 資料來源于后評估專家調(diào)查。 表 33 投運以來出現(xiàn)的重要缺陷及處理情況統(tǒng)計表 序號 發(fā)生時間 缺陷內(nèi)容 處理情況 1 今 襯膠管道質(zhì)量較差，泄露頻繁 陸續(xù)更換 2 磨機內(nèi)襯磨損嚴(yán)重 已更換內(nèi)襯 3 1B磨機驅(qū)動齒輪齒面局部磨損、剝落 打磨后重新調(diào)整嚙合間隙 4 2B 氧化風(fēng)機一級風(fēng)機驅(qū)動軸轉(zhuǎn)子中間部分開裂 返廠更換 5 2A、 2B氧化風(fēng)機驅(qū)動側(cè)軸承間隙大，軸承保持架松動 更換為進(jìn)口軸承 6 氧化風(fēng)機臺板墊鐵基礎(chǔ)松動 重新修整基礎(chǔ) 7 吸收塔防腐層局部脫落、增壓風(fēng)機出 口煙道防腐層脫落嚴(yán)重 打磨后重新刷涂 8 — 擋板密封風(fēng)機由于煙氣倒灌葉輪等部 件腐蝕嚴(yán)重，振動大 更換葉輪，調(diào)整動平衡， 更換軸承，調(diào)整基礎(chǔ)， 39 序號 發(fā)生時間 缺陷內(nèi)容 處理情況 加強運行，避免停運煙氣倒灌。 9 各型泵機封漏 更換機封 10 循環(huán)泵入口大小頭漏 更換大小頭 11 — 11 吸收塔 A、 B、 C、 D攪拌器電機振動大 更換軸承 12 2增壓風(fēng)機竄軸 檢查軸承，調(diào)整間隙 13 廢水處理 1 澄清池刮泥機不動作中軸斷 更換上部軸 14 2A氧化風(fēng)機一級風(fēng)機振動大 解體、更換軸承 15 2020年 9月 1吸收塔攪拌器跳閘，對電機解體檢查發(fā)現(xiàn)電機繞線工藝粗糙及電機軸承過熱損壞，進(jìn)一步檢查確認(rèn)電機為ABB假冒偽劣產(chǎn)品 與產(chǎn)家協(xié)商已更換正品ABB電機 8臺 16 2020年 8月 事故漿液罐攪拌器電機過流 與 廠 家 協(xié) 商 將 由 電 機 更 換 為22kW電機 3臺 資料來源 ：項目單位提供 設(shè)備技術(shù)改進(jìn) 針對脫硫裝置在運行過程中出現(xiàn)的問題，電廠對主要設(shè)備進(jìn)行得技術(shù)改進(jìn)，均取得了較好的效果。 工藝專業(yè)改進(jìn) 脫硫水源改造 脫硫系統(tǒng)用水設(shè)計由輔機冷卻水泵提供，夏季運行中發(fā)現(xiàn)由于輔機冷卻水用量增大，造成輔機冷卻水泵超電流運行。為確保輔機冷卻及脫硫系統(tǒng)工藝用水，對脫硫水源進(jìn)行了改造。 一、二期脫硫工業(yè)水供水系統(tǒng)改造 二期脫硫工業(yè)水由二期主廠房供應(yīng)，一期脫硫工業(yè)水由 ＃ 9 輸煤棧橋旁綜合管架工業(yè)水母管道供應(yīng)，一、二期脫硫工業(yè)水系統(tǒng)單獨設(shè)計，為確保某一供水母管隔離檢修時，脫硫系統(tǒng)的正常運行，對工業(yè)水供水管道進(jìn)行了連接環(huán)網(wǎng)改造。 熱控系統(tǒng)改進(jìn) 40 石灰石斗式提升機 優(yōu)化改進(jìn) 了防斷鏈保護(hù)裝置 。 為防止石灰石斗式提升機機械設(shè)備的損壞，增加測量探頭和控制邏輯，實現(xiàn)了自動防斷鏈保護(hù)功能。 修改一期脫硫球磨機順控停運程序 一期脫硫球磨機順控停運程序不盡合理 ,造成球磨機停運時出口大量溢漿，機務(wù)專業(yè)與熱工經(jīng)過研討，重新制定了停磨步序，并對邏輯程序進(jìn)行了修改，解決了該問題。 對脫硫系統(tǒng)邏輯進(jìn)行細(xì)致檢查，修改不合理邏輯和定值 130多點。保證了脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 2A、 2B 氧化風(fēng)機基礎(chǔ)整改 氧化風(fēng)機下無臺板，風(fēng)機直接放于調(diào)整斜墊鐵上，每臺氧化風(fēng)機下六組調(diào)整斜墊鐵水平度最大 相差 12mm，且氧化風(fēng)機中心低于電機（有整塊臺板）中心最大 ，造成電機與氧化風(fēng)機找正難度增加、找正標(biāo)準(zhǔn)降低。為確保氧化風(fēng)機的安裝質(zhì)量，防止由于基礎(chǔ)問題造成的風(fēng)機振動等問題的出現(xiàn)，對風(fēng)機基礎(chǔ) 從墊鐵下混凝土基礎(chǔ)開始 進(jìn)行了 全面 整改。 煙囪 、 煙道 防腐改造 脫硫系統(tǒng)運行一段時期后，煙囪防腐層部分脫落，煙道結(jié)合面漏液嚴(yán)重。 在現(xiàn)場調(diào)研后，項目單位對 煙囪 、 煙道 防腐 進(jìn)行了改造。 對于煙囪防腐 , 先在煙囪壁涂抹有機砂漿，將煙囪壁上磚縫空隙填滿。之后涂刷 OM5 高性能耐熱防腐涂料三遍。水平煙道防腐，主要采用增加整 體鋼內(nèi)襯的 玻璃鱗片防腐層 的方法。 整體改造效果良好。 設(shè)備評估 主要設(shè)備的運行可靠性 河津一期 2 350MW機組脫硫改造工程自 2020年 5月正式投運以 41 來，脫硫投運率一直保持在 98％ 以上，主設(shè)備投運正常，由于實際燃煤含硫量低于設(shè)計值，脫硫率達(dá)到 97％ 以上，主要設(shè)備的運行可靠性較高。 關(guān)鍵設(shè)備創(chuàng)新性 河津一期 2 350MW 機組脫硫改造工程， 增壓風(fēng)機 選用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，同時設(shè)計了變頻器，為機組低負(fù)荷時增壓風(fēng)機的節(jié)能運行重造了條件。從實際運行的情況看，節(jié)能效益明顯，有一定創(chuàng)新性。 設(shè)備國產(chǎn)化 脫硫系統(tǒng)中吸收塔攪拌器、石灰石漿液罐攪拌器、球磨機減速器、漿液調(diào)節(jié)閥門采用進(jìn)口設(shè)備外，其余均采用國產(chǎn)，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到82％以上。 從實際運行的情況看，設(shè)備選型參數(shù)基本合理，大部分國產(chǎn)設(shè)備的運行狀況較好，基本上滿足了脫硫系統(tǒng)運行的需要。 但 個別的設(shè)備存在質(zhì)量問題 。 存在的主要問題 1） 石膏旋流器及廢水旋流器運行不正常， 導(dǎo)致 FGD 排出廢水中含固率高，廢水處理系統(tǒng)出力達(dá)不到設(shè)計要求。 2） 擋板密封風(fēng)機運行不當(dāng)，葉輪被煙氣腐蝕，故障率高，檢修頻繁（一期工程 4 臺擋板密封風(fēng)機共檢修了 9 臺次）。 3） 部分國產(chǎn)設(shè)備或部件質(zhì)量不高。 如石灰石漿液泵、廢水給料泵等機械密封損壞頻繁；吸收塔攪拌器、氧化風(fēng)機、擋板密封風(fēng)機等電機軸承損壞頻繁； 2 真空皮帶滾筒斷裂；磨 機內(nèi)襯磨損嚴(yán)重；石灰石漿液泵過流部件磨損嚴(yán)重；石灰石漿液旋流子材質(zhì)差（ 10 個旋流子全部破損）磨損嚴(yán)重等； 4） 有些設(shè)備的 安裝質(zhì)量不高。如磨機驅(qū)動齒輪間隙調(diào)整不合好， 42 造成齒輪磨損；氧化風(fēng)機、擋板密封風(fēng)機、破碎機減速機齒輪等由于安裝質(zhì)量問題，造成風(fēng)機振動增大，設(shè)備損壞。 5） 在線監(jiān)測儀表故障率偏高。石灰石漿液、石膏漿液密度計，吸收塔 pH 計故障不能及時消除，使脫硫值班人員不得不采用定期人工測量的方式來控制石灰石的加入量和石膏的排出量，給脫硫系統(tǒng)的運行操作帶來一定的難度。漿液密度過高或 pH 低過低，增大了漿液系統(tǒng)金屬 設(shè)備的腐蝕和磨損的速度，不僅降低了設(shè)備的性能，同時增大了設(shè)備維護(hù)的成本。增壓風(fēng)機入口壓力測點堵塞，風(fēng)機調(diào)整不能投自動運行。 6） 襯膠管道及現(xiàn)場防腐施工質(zhì)量不高。從電廠提供的檢修資料及現(xiàn)場檢查看，吸收塔漿液循環(huán)泵出入口襯膠大小頭、漿液管道腐蝕磨損泄漏頻繁；吸收塔防腐層局部脫落、磚煙道接縫處有多處煙氣滲漏。 建議 優(yōu)化和完善脫硫化學(xué)監(jiān)督項目和頻率 從電廠提供的脫硫化學(xué)監(jiān)督報表及從化驗室了解的情況看，有些監(jiān)督項目不足，監(jiān)督周期過長 。如吸收塔漿液只監(jiān)督固體含量和 CI濃度，漿液成分的分析沒有列入監(jiān)督內(nèi)容；石灰石灰石成分分析每天兩次，過于頻繁，而石灰石漿液的細(xì)度分布沒有監(jiān)督；石膏旋流器底流和溢流的監(jiān)督也只是在有問題時才進(jìn)行分析；脫硫石膏的分析每月一次，周期太長。建議按照中電聯(lián)公布的脫硫運