【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管理 本工程建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)定位為優(yōu)良工程。為此，項(xiàng)目單位會(huì)同監(jiān)理詳細(xì)審定了驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，督促施工單位完善了工程質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目單位按要求對(duì)施工質(zhì)量和質(zhì)量管理體系的運(yùn)作情況進(jìn)行核查，以事前控制為重點(diǎn)，加強(qiáng)事中控制，嚴(yán)格事后控制，沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的分項(xiàng)工程，決不進(jìn)入下一施工程序。 對(duì)于具體設(shè)計(jì)圖紙中和施工中存在的 問題，項(xiàng)目單位組織技術(shù)人員進(jìn)行審核分析并提出改進(jìn)意見和糾正措施，對(duì)提高工程質(zhì)量起到一定作用。對(duì)設(shè)計(jì)變更單，每例均進(jìn)行認(rèn)真審核，對(duì)不合理的變更則要求重新修改或設(shè)計(jì)。調(diào)試前，項(xiàng)目單位對(duì)整個(gè)工程施工質(zhì)量進(jìn)行著認(rèn)真核查，從分步試運(yùn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況來考核施工質(zhì)量，共發(fā)出 116 份技術(shù)聯(lián)系單，提出 700余條缺陷。 11 項(xiàng)目單位認(rèn)真履行《火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求，質(zhì)量管理基本處于受控狀態(tài)。 工程安全管理 本工程以“確保安全事故為零”是為工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)。在安全管理上，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)定 ，在合同中就明確了部分安全管理和考核條款，并要求總承包方也制定了有關(guān)安全規(guī)定。 從進(jìn)駐之日，各施工單位均進(jìn)行入場(chǎng)前安全教育并進(jìn)行考試，強(qiáng)化安全教育和培訓(xùn)，提高各級(jí)人員的安全意識(shí)和技能。施工中，總承包方重視對(duì)施工人員三級(jí)安全教育；落實(shí)各種安全措施，確保安全設(shè)施的投入，積極推行施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；不斷改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工效果。針對(duì)每項(xiàng)工程，項(xiàng)目單位均要求編制了作業(yè)指導(dǎo)書，要求安全措施到位，監(jiān)理每次對(duì)安全措施均進(jìn)行重點(diǎn)審核，并在施工中嚴(yán)格要求。 施工階段，現(xiàn)場(chǎng)一直保持著有序的安 全、文明施工狀態(tài)，未發(fā)生輕傷、重傷及以上人身事故。作業(yè)安全完全受控。 12 2 脫硫工藝及系統(tǒng)評(píng)估 脫硫工藝及系統(tǒng)概況 項(xiàng)目概況 本期脫硫工程建設(shè)規(guī)模為 2 350MW 機(jī)組煙氣脫硫，屬老廠技術(shù)改造加裝脫硫裝置。采用 EPC 總承包方式建造，由中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司總承包。 工藝系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)原則 1）脫硫工藝采用 AEE 石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝。 2）脫硫裝置采用一爐一塔的方案，整套脫硫裝置的煙氣處理能力為單臺(tái)鍋爐 100％ BMCR 工況時(shí)的煙氣量，其脫硫效率在設(shè)計(jì)煤質(zhì)（含硫量 ％ ）大于 95％ 。 3）整套 FGD裝置最低允許停運(yùn)溫度不低于 170℃。 4） FGD 裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（ 50％ BMCR）工況和 BMCR工況之間的任何負(fù)荷。 FGD 裝置必須能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保污染物的排放濃度小于保證值。 5）石灰石漿液制備采用外購石灰石塊、島內(nèi)采用濕式球磨機(jī)制漿的方式。運(yùn)送石灰石塊的汽車經(jīng)汽車衡計(jì)量后運(yùn)至本工程石灰石塊倉儲(chǔ)存。 6）脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100％ 煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。 7）每臺(tái)爐共配置一臺(tái) 100％ BMCR 容量的靜葉可 調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，同時(shí)，從節(jié)能方面考慮，風(fēng)機(jī)采用變頻裝置。 8）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按 6500h考慮，年運(yùn)行小時(shí)按不小于 8000h考慮。 13 9）石膏漿液送入脫水樓，石膏漿液通過石膏旋流器一級(jí)旋流后送入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水。脫水后的成品石膏采用石膏庫貯存，為綜合利用提供條件。當(dāng)脫硫石膏綜合利用有困難時(shí)，石膏脫水后可用汽車運(yùn)至灰場(chǎng)單獨(dú)堆放。 10） FGD 裝置可用率不小于 95％ 。 脫硫系統(tǒng)主要分系統(tǒng) 河津電廠一期煙氣脫硫系統(tǒng)由 8 個(gè)分系統(tǒng)組成，它們分別是煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲(chǔ) 運(yùn)系統(tǒng)、排放及事故系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)工藝流程圖如圖 21 所示。 16 圖 21 脫硫系統(tǒng)工藝流程圖 17 脫硫系統(tǒng)配置 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)包括煙道、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門及其密封系統(tǒng)等。 工藝描述 2 兩臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的全部煙氣分別由引風(fēng)機(jī)出口的混凝土煙道從原煙氣入口擋板門進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)送入吸收塔，在塔內(nèi)洗滌脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴，從凈煙氣出口擋板門進(jìn)入原主煙 道經(jīng)煙囪排入大氣，在原主煙道上裝設(shè)旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和 FGD 裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣經(jīng)旁路進(jìn)入煙囪排放。 設(shè)計(jì)原則 當(dāng)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種（包括燃用校核硫份時(shí)的煤種）時(shí)，從不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（ 50％ BMCR）到設(shè)計(jì)工況對(duì)應(yīng)的鍋爐負(fù)荷下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量。 在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置密封型擋板門，用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。 每臺(tái)爐配置一臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)， 用于克服 FGD 裝置造成的煙氣壓降 ,其性能應(yīng)能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。 增壓風(fēng)機(jī)采用變頻控 制。 主要設(shè)備 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板、煙道及其附件。每臺(tái)爐配置一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 工藝描述 18 石灰石塊 (粒徑≤ 100mm)由自卸汽車運(yùn)至電廠， 后 將石灰石塊運(yùn)送至石灰石貯倉內(nèi)，再由電磁式振動(dòng)給料機(jī)及稱重皮帶機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器，經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流存貯于石灰石漿液箱中 , 然后由漿液泵送至吸收塔。 石灰石漿液用漿液泵送至吸收塔，每個(gè)吸收塔配有一 條石灰石漿液輸送環(huán)管，石灰石漿液通過環(huán)管上的分支管道輸送到吸收塔，環(huán)管再循環(huán)回到石灰石漿液池，以防止?jié){液在輸送管道內(nèi)沉淀堵塞。 設(shè)計(jì)原則 石灰石卸料及貯存按一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，石灰石貯倉的有效容量按二臺(tái)鍋爐在 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行 3 天的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。 本系統(tǒng)按兩臺(tái)濕式球磨機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，每臺(tái)磨機(jī)出力至少為二臺(tái)鍋爐在 BMCR 工況下燃用校核煤種時(shí)石灰石耗量的 75％。 卸料系統(tǒng)（石灰石接收系統(tǒng)）出力按 120t/h 設(shè)計(jì)。 石灰石漿液箱設(shè)置一個(gè)，其有效容積按不小于二臺(tái)鍋爐 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí) 4h 的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。 主要設(shè)備 石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存設(shè)備；全套濕式球磨機(jī)；石灰石漿液箱、泵和攪拌器。 SO2吸收系統(tǒng) 工藝描述 石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵將吸收塔漿液池內(nèi)的漿液送至 SO2吸收區(qū)的噴淋系統(tǒng)，與煙氣中的 SO2發(fā)生反應(yīng)生成 CaSO3，在吸收塔漿液池中利用氧化空氣將 CaSO3 氧化成 CaSO4，并在反應(yīng)池內(nèi)結(jié)晶為石膏 19 （ ）。石膏通過石膏排出泵送至石膏旋流器進(jìn)行濃縮及脫水。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的 除霧器 中被捕集下來，使煙氣中的液滴含量不大于 75mg/Nm3(干 基、實(shí)際氧） 。 SO2 吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 設(shè)計(jì)原則 吸收塔采用噴淋塔，吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固形物的磨損。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣、液體泄漏，吸收塔底面設(shè)計(jì)成能完全排空漿液。 吸收塔內(nèi)配有四層噴淋層 ， 每層噴管配有大約 100 個(gè)噴嘴， 每層噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵。氧化空 氣分配采用管柵式形式。 除霧器安裝在吸收塔上部，用以捕集分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣含水量不大于 75mg/Nm3(干 基、實(shí)際氧） 。 主要設(shè)備 吸收塔本體外的主要設(shè)備有：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵。 吸收塔本體內(nèi)的主要設(shè)備有：攪拌器、噴淋層、噴嘴、氧化空氣噴管、循環(huán)泵濾網(wǎng)、除霧器。 石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 工藝描述 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃 20 縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表 面含水率不大于 10％，由皮帶輸送機(jī)送入石膏庫存放待運(yùn)，可供綜合利用。 為控制脫硫石膏中 Cl－ 等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。 設(shè)計(jì)原則 每臺(tái)爐設(shè)一套石膏旋流站。石膏漿液旋流站的容量按一臺(tái)爐燃用校核煤 BMCR 工況時(shí)和兩臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤 100％ BMCR 工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。 系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的出力按100％的兩臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤 BMCR 工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏漿 液量的75％配置。 脫水后的石膏通過石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送至石膏庫進(jìn)行堆存。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏庫，其容積按兩臺(tái)鍋爐 BMCR 工況運(yùn)行時(shí)三天（每天 24h計(jì)）的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏庫設(shè)有鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。 主要設(shè)備 石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有真空皮帶脫水機(jī)、石膏皮帶輸送機(jī)和石膏儲(chǔ)存裝置。 排放及事故系統(tǒng) 工藝描述 FGD 島內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩臺(tái)爐公用的事故漿液罐，事故漿液罐的容量能夠滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。吸收塔漿罐檢修需要排空時(shí)，吸收塔的 石 21 膏漿液輸送至事故漿液罐最終可作為下次 FGD 啟動(dòng)時(shí)的晶種。 事故漿液罐設(shè)事故漿液泵（將漿液送回吸收塔）一臺(tái)。泵的容量按 15h 排空事故漿液罐最大漿液量考慮。 設(shè)計(jì)原則 事故漿液罐為兩臺(tái)爐公用，事故漿液罐的容量能夠滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，有效容積為 2772m3。 兩臺(tái)吸收塔各設(shè)有一個(gè)集水坑及配套的攪拌器和集水坑泵；石灰石漿液制備區(qū)和石膏脫水區(qū)設(shè)一個(gè)集水坑及配套的攪拌器和集水坑泵。所有坑泵按一用一備考慮。 工藝水系統(tǒng) 工藝描述 從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫 島的水源有兩路，一路是工藝水，另一路是工業(yè)水。工藝水用于脫硫系統(tǒng)的工藝補(bǔ)水及沖洗水，制漿用水，工業(yè)水用于設(shè)備冷卻，密封等。 設(shè)計(jì)原則 工藝水系統(tǒng)滿足 FGD 裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 兩個(gè)水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，分別接受工業(yè)水和工藝水，其可用容積按兩臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行 的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。工藝水箱與工業(yè)水箱之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)管及相關(guān)閥門，以保證水箱之間相互備用。 壓縮空氣系統(tǒng) 工藝描述及設(shè)計(jì)原則 全廠 FGD 設(shè)公用壓縮空氣系統(tǒng)，共設(shè)兩臺(tái)空壓機(jī)，一用一備，壓縮 空氣用量按二臺(tái)脫硫裝置提供，壓縮空氣壓力為 ～ 。考 22 慮設(shè)兩套儀用壓縮空氣后處理及凈化裝置，一運(yùn)一備。 脫硫島內(nèi)按需要設(shè)置足夠容量的儲(chǔ)氣罐，儀用空氣儲(chǔ)罐和雜用空氣儲(chǔ)罐各一個(gè)。 設(shè)備選型 空壓機(jī)二臺(tái)，一用一備，容積 10Nm3/min，儀用空氣儲(chǔ)罐一個(gè)，容積 6m3，儲(chǔ)氣罐工作壓力 1MPa；后處理裝置兩套 ,一運(yùn)一備。 管道 漿液管道內(nèi)襯 4mm厚的丁基橡膠或襯塑、 FRP 或 PP。一般管道用無縫鋼管（ GB/T816399）或低壓流體輸送焊接鋼管。 廢水處理系統(tǒng) 水質(zhì)及水量 1） 處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 廢水處理的最終水質(zhì)達(dá)到 DL/T9972020《火電廠石灰石 石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》要求。 2） 脫硫廢水的水量 本期脫硫廢水水量為 。 脫硫廢水系統(tǒng)范圍和設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)范圍包括從脫硫島廢水旋流器來脫硫廢水至污泥脫水機(jī)整個(gè)脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)。處理后廢水通過增壓泵排放至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)最終中和池。 脫硫廢水處理系統(tǒng)按 24h 運(yùn)行 ,實(shí)行自動(dòng)運(yùn)行。脫硫廢水處理的最終水質(zhì)達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB89781996）中第一類污染物最高 允許排放濃度及第二類污染物最高允許排放濃度的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求后 ,排放至電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)最終中和池。處理過程中產(chǎn) 23 生的污泥，經(jīng)濃縮、脫水后由汽車外運(yùn)。 廢水處理系統(tǒng) 工程脫硫廢水的處理工藝包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫廢水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。 電氣系統(tǒng) 脫硫電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍為煙氣吸收系統(tǒng)，石灰石制粉制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的電氣供電系統(tǒng)，以及事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、 UPS系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。 熱工儀表及控制系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)自動(dòng)化水平能達(dá)到“無人值守、定期巡檢”的能力，在FGD控制室內(nèi)通過 LCD 操作站對(duì) FGD 進(jìn)行集中監(jiān)控，完成對(duì) FGD 裝置的正常啟、停的運(yùn)行監(jiān)視、操作及故障處理。 儀表、電氣共用一套控制裝置，采用 DCS 來完成。脫硫島的 DCS系統(tǒng)按工藝系統(tǒng)分為： 1爐脫硫系統(tǒng)、 2 爐脫 硫系統(tǒng)、制漿和脫水系統(tǒng)、電氣及其它公用系統(tǒng)。 I/O 信號(hào)采用硬接線方式直接進(jìn)入 DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制系統(tǒng)在 DCS 操作站上控制與監(jiān)控的功能。 FGD 的所有相關(guān)的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)回路控制、聯(lián)鎖保護(hù)、邏輯順序控制均由DCS 系統(tǒng)來完成。 脫硫島與 2機(jī)組 DCS 的信號(hào)交換通過硬接線實(shí)現(xiàn) . 主要設(shè)計(jì)參數(shù) FGD 入口煙氣參數(shù)及污染物成分（ BMCR 工況 ） 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)（干基實(shí)際 O2） 數(shù)據(jù)（濕基實(shí)際 O2） 煙氣量 Nm3/h 1,362,275 1,