【正文】 可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察泵壓及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)工作正常后再以正常速度泵送?；炷翍?yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過 45min，應(yīng)將管中混凝土清除。當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高 ，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，可用木棒敲壁，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 按照設(shè)計(jì)要求，本 聯(lián)連續(xù)梁 共分七塊 澆筑成型，縱向由 中 墩頂 14m為 A0段，邊跨 為 A1段，中跨兩側(cè) 24m為 B1段，中跨跨中 2m為合攏段。施工順序見下圖 第 26 頁 共 63 頁 26 所示。 圖 梁體施工順序圖 澆筑從墩頂 向兩側(cè)分層澆筑，橫向先外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑。灌注時(shí)斜向分段、水平分層進(jìn)行，其工藝斜度以 30176?！?45176。為宜，水平分層厚度不得大于 30cm，上下兩層混凝土的間隔時(shí)間在常溫下不得超過 1 小時(shí)，確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土輸送管道口禁止直接對(duì)腹板傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致波管撓曲或移位，在梁體灌注完后，混凝土 頂 面做二次趕壓抹平 處理，保證表面平整度 。 腹板混凝土澆筑時(shí)，由于梁體高度較高，內(nèi)模在中間高度位置開窗用于混凝土振搗，待混凝土澆至該標(biāo)高后及時(shí)將缺口補(bǔ)好并加固，再繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。 梁體混凝土采用插振成型工藝。在灌注混凝土梁體時(shí)，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不冒氣泡，不再下沉為度，底板、腹板插振時(shí)要避開波紋管，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及波紋管，也不得將振動(dòng)棒支依在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、 預(yù)埋件移位或變形。 在混凝土灌注過程中要有專人檢查模板、鋼筋及波紋管定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿，聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、變形、墊塊脫落等情況及時(shí)處理。澆筑過程中設(shè)專業(yè)測量人員觀測膺 第 27 頁 共 63 頁 27 架沉降情況， 對(duì)地基及 支架 進(jìn)行沉降變形觀測，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取措施后恢?fù)澆筑。 混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)時(shí)間不宜超 過 2h；由試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn)，根據(jù)多次試驗(yàn)結(jié)果，確定混凝土拌和物的滯留時(shí)限和間隔時(shí)限（上下兩層混凝土）。滯留時(shí)限確定為 45 min，間隔時(shí)限亦為 1小時(shí)，在上下兩層混凝土澆筑時(shí)，盡量壓縮間隔時(shí)間，避免因時(shí)間過長，造成混凝土表面出現(xiàn)條狀色差 或“干縫” 。 灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測，控制混凝土坍落度，并隨機(jī)對(duì)其制作試件， 一般可以在底板、腹板、頂板三部位取樣， 每聯(lián)梁的試件組數(shù)不得少于 12 組（ 2 組彈模， 2組張拉用， 2 組同條件養(yǎng)護(hù)， 6組標(biāo)養(yǎng)）， 56天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為評(píng)定強(qiáng)度、彈性模量的依據(jù)。 連續(xù)梁合攏段砼灌注作為連續(xù)梁（懸灌）主體施工最關(guān)鍵的一道施工工序，其影響到連續(xù)梁施工的內(nèi)在和外在施工質(zhì)量，在施工過程中要確保其施工質(zhì)量，具體施工重點(diǎn) 如下： （ 1） 在一天中最低氣溫時(shí) 焊接縱向鋼筋 、 澆筑 合攏段 混凝土 ，并在混凝土中添加適量的微膨脹劑，避免出現(xiàn)因溫度變化和混凝土自身收縮等原因產(chǎn)生的裂縫 ； （ 2）安裝合攏段 模板 必須保證同已澆筑混凝土面的密貼 ，采用在澆筑 B1段混凝土?xí)r在跨中梁端預(yù)埋φ 22mmPVC 管作為合攏段模板加固點(diǎn) ； （ 3）張拉預(yù)應(yīng)力 ，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，梁端封錨必須認(rèn)真記錄，確保預(yù) 應(yīng)力施加的準(zhǔn)確性 ； （ 4）拆除合攏 段模板后，及時(shí)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行填塞，保證外觀顏色一致 ； （ 5） 由跨中開始 對(duì)稱拆除 B C1節(jié)段 的支架，完成全橋體系轉(zhuǎn)換 ，嚴(yán)禁從中墩 第 28 頁 共 63 頁 28 位置開始拆除支架 。 混凝土澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)生，箱梁表面 采用土工布進(jìn)行 覆蓋， 并灑 水保持土工布潤濕， 灑水次數(shù)以 保持 土工布 潮濕為度，并確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 14天，箱梁內(nèi)室采取壓風(fēng)、壓水措施養(yǎng)護(hù)。 夏季 混凝土養(yǎng)護(hù) 夏季 澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加 強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。 （ 1） 在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的 1～ 2 天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期 ，即不小于 14天 。 （ 3） 對(duì)于 如梁面等 大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。 （ 4） 當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)， 在 其表面 采用土工布 提供潮濕的覆蓋層。 混凝土的防裂紋措施 （ 1） 控制入模溫度 泵送商品混凝土采用控制入模溫度的方法，要求混凝土供應(yīng)商提供適用的混凝土，保證混凝土入模溫度控制在 20176。 C左右，為下一步實(shí)施控溫保溫措施創(chuàng)造有利條件。 （ 2） 降低混凝土內(nèi)部溫升 優(yōu)化施工配合比，在現(xiàn)有的條件下，要求混凝土供應(yīng)商適當(dāng)加大粉煤灰用量，粗骨 第 29 頁 共 63 頁 29 料采用 10~32mm自然連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù) 2． 3~3． 0的中砂，砂率控制在 45％一 50％，砂石含泥量控制在 l％ 以內(nèi)，并不得混 有有機(jī)雜質(zhì)，從而減少用水量和水泥用量，增強(qiáng)混凝土的和易性、耐久性，降低混凝土內(nèi)部溫升，減少混凝土的收縮變形 。 （ 3） 摻外加劑 要求混凝土優(yōu)先選用高效緩凝減水劑，以增加混凝土拌合物的和易性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土中摻入適量的 HEA復(fù)合型膨脹劑，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，以提高混凝土的 抗?jié)B性能和耐久性能。 （ 4）“刮、趕漿”及二次振搗 在混凝土澆筑過程中，對(duì)混凝土澆筑層分別采取“刮、趕漿”、二次振搗及嚴(yán)格控制混凝土坍落度等措施?！肮?、趕漿”是在混凝土澆筑振搗過程中，隨時(shí)將面上的浮漿刮走，盡早將其推送至臨近部位混凝土底層，以減少表面漿體厚度，較大地緩和了混凝土塑性收縮裂縫的發(fā)生。二次振搗是在上層混凝土澆筑完后，在混凝土臨 近初凝時(shí)使用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，使混凝土重新恢復(fù)塑性，閉合已有或?qū)l(fā)生的塑性收縮裂縫。二次振搗是在欲凝未凝時(shí)進(jìn)行的，振搗時(shí)應(yīng)盡可能控制好振搗時(shí)間，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張 拉 波紋管施工 （ 1）縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用金屬圓波紋管， 考慮到縱向通常束波紋管在振搗過程中的容易造成破損和變形， 在波紋管內(nèi)穿塑料襯管， 橫向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬扁形波紋管道，波紋管在現(xiàn)場卷制。 （ 2）從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保 證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹 蝕。 第 30 頁 共 63 頁 30 （ 3）按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 （ 4）管道所有接頭長度以 5d（ d為波紋管直徑） 為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。 （ 5）施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。 （ 6）縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中 先 穿入 鋼絞線 ，在混凝土澆注過程中， 采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī) 經(jīng)常 抽動(dòng)鋼絞線 ，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿 堵塞孔道，裹住鋼絞線 。 （ 7）澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 （ 1）豎向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋必須用切割機(jī)切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴(yán)格按要求 下料，下料尺寸誤差不大于177。 10mm。鋼筋下螺帽旋進(jìn)后露頭不小于 ，并用 焊接 將螺帽墊板、 套管固定在一起，防止漏漿，并防止松動(dòng)。 （ 2）縱向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 卷揚(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接 第 31 頁 共 63 頁 31 頭，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。 （ 3）橫向預(yù)應(yīng)力加工及安裝 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用 人工穿束，把鋼絞線一頭用 P 錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。 （ 1）縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 縱向預(yù)應(yīng)力采用 YCW350型千斤頂整體張拉，張拉時(shí) 除梁端采用單端張拉外，其余縱向鋼束均采用 兩端對(duì)稱進(jìn)行。 （ 2）橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 YDC250Q 型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂 A0 段中心向兩側(cè)逐束單根 左右錯(cuò)位 張拉。 （ 3）豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用 電焊 將螺母下端與粗鋼筋固定，采用 YG70 型千斤頂由墩頂 A0 段向兩邊與橋軸線 左右 對(duì)稱單 端 張拉。 （ 4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 油表 張拉力與伸長量雙控，以 油表 張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在 6%以內(nèi)，初次張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到 60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，二次張拉必須在混凝土強(qiáng)度 及彈性模量均 達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%后方可進(jìn)行張拉，張拉步驟為： （ 5） 張拉步驟： 第 32 頁 共 63 頁 32 鋼絞線張拉步驟： 0→ 10%σ K→ 20%σ K→ 40%σ K→ 100%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固。 精扎螺紋鋼張拉步驟： 0→ 10%σ K→ 100%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固 ，在一天后進(jìn)行補(bǔ)張，補(bǔ)張完后壓漿封錨 。 在初始張拉力 10%σ K狀態(tài)下作出標(biāo)記，伸長值采用理論伸長值，與 20%σ K～ 100%σ K 的伸長值相加作為實(shí)測伸長值。對(duì)伸長量不足的查明原因，采取 補(bǔ)救 措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象， 現(xiàn)場 作好張拉記錄。 壓漿及封錨 （ 1）壓漿嘴、排氣孔的布置原則 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是： 壓漿嘴距離＜ 35m，即當(dāng)管長度 L35m時(shí)，不 安裝 壓漿嘴， 35