【正文】 、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。用 2 臺 48m 的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程10步驟 1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成 T 構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進行。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度 3040cm，坍落度控制在 160mm177。20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔～ 開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟 2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土 10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于 4 小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程11灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。灌筑第三步、澆筑過程注意事項（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在 160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在 5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在 5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應(yīng) 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程12用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖佟⑦B續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè) 2個專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時，若底板混凝土不 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程13夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度 3040cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時間。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12 鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12 鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時，用 4m 長鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于 10mm 的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程14（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。 （4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。 （5）當(dāng)混凝土強度值達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 （8）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 （10）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。砼結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝土強度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/12022 附錄 D 2 斷面尺寸（mm） 177。20 尺量：檢查 3 個斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點4 頂面高程（mm） 177。10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程155 軸線偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點6節(jié)段間錯臺（mm） 5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm） 52m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20m2 測 1 處8預(yù)埋件位置（mm） 10尺量：每件預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實施時采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中 30cm 以上，接頭管為比其大 1 號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到 ，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波 鳳凰大道跨荊襄高速橋梁工程16紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護，以免堵塞。、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？砂聪率接嬎悖⑼ㄟ^試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度 20cm 以內(nèi)。 ??z342lnl2L????AA式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； —工作錨具厚度；? —張拉千斤頂長度；zl —工具錨具厚度；3 —長度富余量(可取 100mm)；4l n—單端張拉為 1，兩端張拉為 2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套