cell模式與line模式比較-資料下載頁
2025-05-11 16:37本頁面
【正文】 量 Qs/2決定 （ Cp為產(chǎn)能 ） 。 如果每件每小時保管費用為 K2， 那么 ， F2＝ K2?[(D/Qs)?(Qs/Cp)] ?Qs/2 F(Q)= K1?Ts?W?D/Qs + K2?[(D/Qs)?(Qs/Cp)] ?Qs/2 對 Q求導可以獲得 ， 流水最小線運行批量： ? 附件 經(jīng)濟批量分析 Q s ＝ √ 2 C p K 1 T s W /K 2＝ √某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程和標準時間如下圖所述，要求老化與裝配、測試和裝在同一流水線上生產(chǎn)。假設良品率為 95%, 要求每天工作 8 小時，最少產(chǎn)出 170臺合格成品。請設計一條流水線，該流水線節(jié)奏時間是多少？ 裝配 (5 分鐘 ) 測試 (4 分鐘 ) 老化 (3 0 分 ) 包裝 ( 3 .5 分 )?需求產(chǎn)能＝ 170 247。 95%＝ ≈ 180 PCS/Day ?設：節(jié)奏時間 T，老化批量 Q，有如下關系式成立 ,(8 60－T Q 2)247。 30 Q = 180 和 (8X6030T Q)247。 T =180,解方程得 Q= T= 分鐘 ? 附件 流水作業(yè)案例研究 (1) 如何選擇 Q和 T將會直接影響效率 ? 附件 流水線案例研究 (2) T（節(jié)拍 ) 裝配工位 測試工位 老化批量 包裝工位 線平衡 產(chǎn)能 效率 3 2 13 2 % 182 % 3 2 15 2 % 210 % 3 3 18 3 % 252 % 4 3 20 3 % 280 % 4 4 23 3 % 322 % 5 4 25 3 % 350 % 5 4 28 4 % 392 % 5 4 30 4 % 420 % ? 產(chǎn)量越大，流水線的效率越高。 ? 工位分解越細，平衡率越高。效率越高。但需要較大的產(chǎn)量支持。 ? 本案例較好的選擇應該是節(jié)奏 2分鐘，批量 15臺。 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程和標準時間如下圖所述，要求老化與裝配、測試和裝在同一流水線上生產(chǎn)。假設良品率為 95%, 要求每天工作 8 小時，最少產(chǎn)出 170臺合格成品。請按 Cell模式設計工作位。 裝配 (5 分鐘 ) 測試 (4 分鐘 ) 老化 (3 0 分 ) 包裝 ( 3 .5 分 )? 附件 Cell 作業(yè)案例研究 (P1) ? 人力需求＝ ≈5 人 ? 產(chǎn)能＝ 5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+3+2+2)=180 ? 效率＝ 180*％； ? 產(chǎn)能剛好滿足需求，無在制品或產(chǎn)能過剩； ? 設備能力利用率較低， 180/15/15=80%。 3 223 2 .231 113 . 332 . 9 +0 .3 33 2 .2 + 0 .2 32 2 .2 + 0 .4222 . 6 +0 . 6 32 2 . 6 +0 . 2 3 2 .2 + 0 .82 32 2 . 6 3 2 .2 + 0 .62 22 2 . 6 +0 . 8 2 2 .6 + 0 .433 2 .6 + 0 .432 022老化位（批量老化） ? 附件 Cell 案例研究 (P2) T（節(jié)拍 ) 裝配工位 測試工位 老化批量 包裝工位 線平衡 產(chǎn)能 效率 3 2 13 2 % 182 % 3 2 15 2 % 210 % 3 3 18 3 % 252 % 4 3 20 3 % 280 % 4 4 23 3 % 322 % 5 4 25 3 % 350 % 5 4 28 4 % 392 % 5 4 30 4 % 420 % ?產(chǎn)量越大，流水線的效率越高。 ?工位分解越細，平衡率越高。效率越高。但需要較大的產(chǎn)量支持。 ?本案例較好的選擇應該是節(jié)奏 2分鐘，批量 15臺。 The end
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