熱電廠汽輪機啟動試運施工組織方案-資料下載頁
2025-05-11 11:45本頁面
【正文】 （一） 加熱器汽來源： （ 1） 電負荷為 1500KW 時，可投入工業(yè)抽汽。（操作步驟見規(guī)程 ） （ 2） 一次蒸汽經(jīng)減壓器投入。（略） （ 3） 對外供熱負荷。（略） （ 4） 低加投入時進汽壓力≯ Mpa。 高加投入加熱蒸汽壓力≯ Mpa。 高加安全閥校定壓值為 Mpa。 （ 5）運行中應(yīng)作記錄；（一般性從略）在 1000KW、 2021KW、 3000KW、 4000KW、 5000KW、6000KW、 8000KW 、 10000KW、 12021KW 時，檢查汽輪機的汽缸熱膨脹及推力軸承溫度。 測汽輪機各軸承振動：（雙振幅）。 汽機停機 正常停機順序 接到停機命令后，先試 驗交流電動油泵良好。 檢查自動主汽門狀況，門桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。 退抽汽（降負荷切除調(diào)壓器） （ 1）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離閥，同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，隔離門關(guān)嚴后，用電磁閥關(guān)抽汽閥。 （ 2）慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時同步器所帶負荷不低于 25 ％ （ 3）關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門 在切除調(diào)壓器時，要和減溫減壓值班人員密切配合 在降負荷的過程中退出一抽和低壓加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。 以 150KW/min 速度減負荷，減負荷應(yīng)均勻，負荷減到 1500KW 時，停留 10－ 20 分鐘，然后繼續(xù)減負荷。減負荷中應(yīng)注意的問題： （ 1) 在減負荷的過程中應(yīng)密切注意機組的膨脹及振動，若膨脹明顯變化、振動明顯增大，應(yīng)停止減負荷，直到振動消除再繼續(xù)減負荷。 （ 2) 在減負荷的過程中，應(yīng)及時調(diào)整水位及汽封。 （ 3) 在減負荷的過程中，應(yīng)注意調(diào)速汽門的動作情況，如有卡澀現(xiàn)象報告值長， 采取關(guān)主汽門的方法，減負荷解列停機。 負荷減到零，向主控室發(fā)出“注意”、“可解列”信號，接到主控室發(fā)來“注意”、“已解列”信號，手打危 急保安器關(guān)閉主汽門手輪。 投入汽輪油泵 停止抽氣器的運行，然后停止凝結(jié)水泵的運行。、 記錄惰走時間 開啟汽缸各疏水 手打危急保安器時應(yīng)注意的問題 （ 1) 注意主汽門關(guān)閉是否嚴密。 （ 2) 當(dāng)打閘停機后，應(yīng)立即調(diào)整好送軸封的蒸汽。 （ 3) 電動油泵都故障，應(yīng)在主油泵壓力開始下降之前，升速至額定轉(zhuǎn)速，直到一臺油泵修復(fù)為止，再繼續(xù)停機，否則不允許停機。 （ 4) 在轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)注意側(cè)聽汽輪機聲音。 （ 5) 如果必須加速停機，應(yīng)破壞真空，為此應(yīng)打開真 空破壞門。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 500r/min ，凝汽器真空下降到 － 停止向軸封供汽。 在記錄本上記下轉(zhuǎn)子完全靜止時間 在轉(zhuǎn)子完全靜止后，必須立即投入盤車裝置，再次盤車啟動前必須注意電動油泵是否啟動。 當(dāng)潤滑油溫低于 35℃時，停用冷油器。 在轉(zhuǎn)子靜止后１小時，排汽溫度又不超過５０℃左右時，停循環(huán)水泵。 當(dāng)循環(huán)水泵停止后，在盤車裝置運行期間，如果油溫超過 45 ℃應(yīng)改用備用水源向冷油器供水。 關(guān)閉 電動隔離汽門及旁路門，關(guān)閉總汽門，打開主蒸汽管道上的直接疏水門。 關(guān)閉疏水膨脹箱上通向汽缸本體的各疏水門，嚴防在靜止時漏汽到汽缸內(nèi)使汽缸和轉(zhuǎn)子的變形。 嚴防停機后漏水到凝汽器汽側(cè)（凝汽器銅管漏水，化學(xué)除鹽水門漏水）， 在熱狀態(tài)下淹沒轉(zhuǎn)子使大軸彎曲。 當(dāng)停機時，已經(jīng)知道機組不久將啟動，此時如果條件允許，應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止到下次沖動轉(zhuǎn)子前一段時間內(nèi)進行連續(xù)盤車。否則也必須在連續(xù)盤車 1－ 2 小時后方可改為定期盤車，并且到?jīng)_動轉(zhuǎn)子前 2 小時也連續(xù)盤車，定期盤車必須先在轉(zhuǎn)子上作 出記號，一般先隔 15 分鐘， 4 小時后每隔 30 分鐘，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn) 180 度，一直到開機前兩小時，再改為連續(xù)盤車，投入時間應(yīng)選在兩次定期盤車的中間時間。嚴禁在制造廠規(guī)定連續(xù)盤車的時間內(nèi)停下盤車裝置和不按制造廠規(guī)定時間定期將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn) 180 度。 盤車時間分配 停機后，連續(xù)盤車 2 小時，定期盤車：停車后 2－ 4 小時，這個時間段 15 分鐘盤動 180 度，4－ 8 小時內(nèi)每 30 分鐘盤動 180 度， 8－ 24 小時內(nèi)每小時盤車 1 次， 24 小時以后，一天盤車 1 次，開機前 2 小時連續(xù)盤車。 故障停機步驟 手打危急遮斷器油門或軸向位移遮斷器或緊急停機按鈕，迅速關(guān)閉主汽門，檢查調(diào)速汽閥及抽汽逆止閥應(yīng)快速關(guān)閉。 向電氣發(fā)出“注意”、“機器危險”信號，當(dāng)電氣發(fā)回“已解列”信號后，檢查轉(zhuǎn)速是否下降。 關(guān)閉主汽門，將同步器搖至零位，關(guān)閉啟動閥。 開啟高壓電動油泵，視故障情況，破壞真空，停止射水泵運行，停汽封。 開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水門，保持凝汽器正常水位。 停一、二段抽汽，開疏水門。 其它操作按正常停機操作進行。 注意機內(nèi)聲音、振動情況，記錄惰走時間。 下列 情況之一發(fā)生時，應(yīng)破壞真空緊急故障停機：、汽輪機轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動作轉(zhuǎn)速3360r/min 而危急保安器不動作。、機組發(fā)生強烈振動。、清楚地聽出汽輪機內(nèi)有金屬響聲。、 機組發(fā)生水沖擊。、軸封內(nèi)發(fā)生火花。、潤滑油壓突然下降至 。、汽輪機發(fā)電機任一軸承斷油或軸承出口油溫急劇升高到 75℃以上。 軸承內(nèi)冒煙。
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