熱電廠汽輪機啟動試運施工組織方案-wenkub
2023-05-22 11:45:07 本頁面
【正文】 汽輪機主要技術參數(shù) （ ） 汽輪機形式：中壓單缸單抽汽凝汽式 （ ） 汽輪機型號： （ ） 蒸汽初壓： （ ） 蒸汽初溫： 470℃ （ ） 轉速： 3000r/min （ 6） 額定功率： 12021KW 最大功率： 15000KW （ 7） 額定進汽量： 80t/h 最大進汽量： 106 t/h （ 8） 工業(yè)抽汽壓力： + Mpa （ 9） 額定抽汽量： 50 t/h 最大抽汽量： 80 t/h （ 10）排汽壓力： Mpa （ 11）冷卻水溫： 27℃ 最高 33℃ （ 12）給水溫度： 150℃ 新蒸汽參數(shù)規(guī)范 （ 1）主汽門前蒸汽參數(shù)正常變化范圍 （ 2）新蒸汽參數(shù)超過正常變化范圍時的規(guī)定： 額定 汽壓： 汽溫： 470℃ 最高 汽壓： 汽溫： 480℃ 最低 汽壓： 汽溫： 455℃ ① 主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓，節(jié)流無效時應作為故障停機。 檢查測取汽輪機運轉、升速過程中各項主要技術指標變化及經(jīng)濟性，檢驗安裝質(zhì)量及制造質(zhì)量。 ： ； :； 群： 目錄 第一章 概述 .................................................................. 2 第二章 啟動試運行的目的 ....................................................... 2 第三章 汽輪機部分主要技術參數(shù) ................................................. 2 第四章 啟動試運應具備條件 ..................................................... 3 第五章 啟動試運中應注意的事項 ................................................. 4 第六章 安裝后汽輪機組的調(diào)整與試驗 ............................................. 4 第七章 汽輪機啟動試運行 ....................................................... 7 第八章 汽機停機 .............................................................. 9 第九章 故障停機步驟 ......................................................... 10 概述 **煤業(yè)有限公司熱電廠二期１ 12MW 汽輪發(fā)電機組，汽輪機由 **汽輪機廠生產(chǎn)， **市安裝公司承攬安裝。 調(diào)速系統(tǒng)性能參數(shù)整定及超速等保護試驗，以及試運中的消缺。 ② 主蒸汽壓力低于變化的下限 時，應降低負荷。 ％ ② 抽汽調(diào)壓不等率： 20％ ③ 汽機在空負荷時同步器控制轉速變化范圍為額定轉速的 － 4～＋ 6％ ④ 調(diào)整抽汽遲緩率： 2％ ⑤ 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓： （表壓） （ 4）安全保護裝置 當汽輪機軸向相對位移超過 + 或 、潤滑油壓降至 （表壓）、轉速升至3360r/min 、真空降至 以下、軸承回油溫度升高 70℃、軸瓦金屬溫度 100℃時，磁力斷路油門動作。 （ 4） 吹掃或沖洗各系統(tǒng)達到充分的潔凈，以保證機組的安全經(jīng)濟地投入運行。 （ 4）廠房試運機組范圍內(nèi)按設計做好各層地面。 （ 8）管道保溫合格，涂色標志明顯，并標有流向。 （ 2）運行人員定崗定位明確。 （ 6）運行值班人員對現(xiàn)場衛(wèi)生應 明顯確認。 在啟動過程中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應馬上匯報啟動試運委員會，并馬上做出相應的應急措施及處理意見。同時設臨時崗調(diào)節(jié)凝汽器熱水井水位。 灌水試驗（一）具備條件： 設備及其新連接的管道、閥門安裝完畢，經(jīng)檢查合格。 灌注用水可用化學水或澄清的生水。（二）嚴密性檢查及試驗 除鹽水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下 100mm 處，各加熱器、抽汽管道以其他在主機啟動時處于真空狀態(tài)下的管道和設備均應灌水。 （ 2) 關閉抽氣器空氣總門，啟動射水泵運行。 （ 2）油管路系統(tǒng)，經(jīng)徹底清洗回裝，連接嚴密可靠。 （ 6） 油系統(tǒng)灌油前應經(jīng)檢查，達到要求后方可灌油。 （ 3) 油箱灌油后，經(jīng)一段時間后，檢查低處積水、雜質(zhì)。 （ 3) 定期檢查油箱低處積水情況以及加鎖的可靠性。 （ 4) 將全部系統(tǒng)恢復至正常運行 狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝不低于 40 號（ 100 目）的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應不小于管道斷面積的 2～ 4 倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，投入運行系統(tǒng)進行油循環(huán)，冷油器應經(jīng)常交替循環(huán)。 （ 3) 加堵，進入注油器的入口法蘭及進入前軸承座三通閥法蘭，加盲板堵。（本條只能在汽輪油泵啟動時才能辦。 控制油溫、油流量、油壓及檢查工作。 檢查所有油管路均應符合試運條件要求。 試潤滑油管路最低的停
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