【正文】 扇安裝后應光滑整潔，死角應倒楞，開啟靈活。510 裝修工程5101 內墻抹灰：①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、梯腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理②操作方法1） 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水基層。2）找規(guī)矩、做灰餅：先用脫線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結果即21 / 58可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地 米左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 的水泥混合砂漿，各做一個 50mm*50mm 的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150mm250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 米補做灰餅。3）抹標筋（沖筋）：灰餅作好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。4） 做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角，護角用 1：2 水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側寬度不小于 50mm。5）抹低層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛，低層灰要略低于標筋。6）抹中層灰：待低層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子槎毛，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免區(qū)此道工序） ，然后用陰角器上下抽動槎毛，使室內四角方正。7）抹窗臺板，踢腳板：窗臺板應用 1：3 水泥砂漿抹底層灰，表面刮毛，隔一天后，用素水漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口作成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4 天。抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用 1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層灰，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實抹平。 8）抹面層灰：待中層灰 67 成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層灰時，同一抹灰面不得有接槎縫。9）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。5102 頂棚抹灰①操作工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰②操作方法1）彈水平線：按底層灰厚度用墨線在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線。2）刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107 膠水的溶液或刷一道水灰比為 的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。3）抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平。5）抹面層灰：待中層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。面層宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于 3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。5103 外墻施工①施工準備材料1）水泥： 號普通水泥。2）白水泥： 號白水泥。3）砂子： 中粗砂。4）石灰膏：使用前一個月將生石灰悶透，過 3mm 粒徑的篩子，淋成石灰膏。用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。22 / 585）生石灰粉：提前一周用水浸泡。6）粉煤灰：細度過 的方孔篩，篩余量不大于 5%。7）107 膠和礦物質顏料等。作業(yè)條件1）外架子應提前支搭和安設好，其橫豎桿等應離開墻面或門窗口角 150200mm。架子的步高要符合施工要求。2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。4）按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。樣板完成后必須經監(jiān)理及甲方鑒定合格后，方可組織施工班組按樣板要求施工。②操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格（排磚掛線）→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫及擦縫。1） 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1：3 的水泥砂漿約 6mm 厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，終凝后澆水濕潤。4） 彈分割線：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5） 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚橫豎均勻，符合圖紙設計要求。注意大面和通天柱子、垛子排整磚。非整磚應排在次要部位，如窗間墻和陰角處等。但應注意一致和對稱。6） 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先應清掃干凈，放入凈水浸泡 2h 以上，取出待表面涼干或擦干凈后，方可使用。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均勻自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此脫住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米粒條控制，米粒條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚 35mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥蘸顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。511 電氣工程：施工程序：配合土建預埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設備安裝→電纜電線敷設→絕緣測試→電氣設備單體驗收→燈具安裝→電氣設備接線→系統(tǒng)調試→送電試運行→交工驗收①配電箱安裝1）配電箱的位置布置按圖施工。2）在距離電距頂 和底各 200mm 處，按一定位置繃兩根尼龍繩作為基準線，將柜（箱）按規(guī)的順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼，柜體與基礎槽鋼最好也采用螺栓連接，如設23 / 58計中有具體要求，應按設計要求執(zhí)行。4）配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于 ；相鄰兩盤頂部偏差小于 2mm，成排盤頂部偏差小于 5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于 2mm，成排盤盤面偏差小于 5mm，盤間接縫小于 2mm。5）盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。6）箱內配線安裝整齊，綁扎成束，導線余量應適度。7）分裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于 10mm。8）照明箱內應分別設置中性線 N 和保護地線（ PE）匯流排，中性線 N 和保護地線應在匯流排上連接。②電纜保護管、穿線管敷設1）用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。電纜管敷設位置應符合設計圖紙要求，并減少彎曲。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口應銼平，管內應刨光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。3）鋼管彎折時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的 10%，鋼管的彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求，不應小于管子直徑的 6 倍。4）引經設備的管子位置應便于與設備連接，并不得妨礙設備拆裝和出入，并列敷設的保護管管口應排列整齊。5）鋼管與設備連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入設備，軟管與鋼管、軟管與設備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。6）電纜保護管管口做喇叭口或加護口，以防電纜損傷。7）所有保護管要有可靠接地。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。9）管子明敷時要固定牢靠，不能有外漏現(xiàn)象，并堵好管口。10）管子直線段超過 10m、直角彎超過 3 個時應加過路合或放大管子直徑。③線槽安裝1）線槽按其說明書以及 GBD164 進行安裝。線槽的型號、規(guī)格應符合要求，線槽內外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2）支架與吊架所用的鋼材應平直無明顯變形，下料長短誤差應在 5mm 范圍內，切口處無卷曲、毛刺。3）支架與吊架安裝應牢固，保證橫平豎直。4）橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、兩通、三通、四通進行變形連接。5）橋架安裝完畢，要清除雜物，并保證平直。④電纜敷設、管內穿線1）電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等現(xiàn)象。低壓電纜要用 500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于 10ΜΩ。2） 電纜敷設時在終端頭及接頭附近要有預留長度。敷設時應先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。3）電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。4）電力電纜和控制電纜應分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設于同一側支架上時，應將電力電纜放在控制電纜上面。5） 在電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以保護電纜絕緣層。6）全部電纜敷設完成后，再仔細檢查電纜是否排列整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護層是否堵塞好。24 / 587）電纜敷設時，其彎曲半徑不小于電纜直徑的 6 倍。 ⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作1）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝流程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。2）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。3）電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。4）電纜終端相序要分色表示，即 A（黃） 、B（綠） 、C（紅） 、D（黑） 。5）電纜數(shù)值測試，要選用相應的兆歐表，測試電阻值必須符合規(guī)范要求。 配電箱（盤）接線：電纜電線敷設完畢后，進入接線調試階段，配電柜及設備在接線時，要嚴格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。2）鎧裝電纜進入盤、柜后，應將鋼板切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。3）盤（柜）內電纜芯線，應垂直或平行有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔俊?）電纜芯線的端部應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。5）芯線與端子連接采用壓接鉗壓接或罐錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當，一般壓力緊后螺桿露出螺帽 扣為宜。電纜線路與設備采用相同材質、規(guī)格的接線端子進行連接。6）盤箱接線結束后，要對已接線進行檢查，確保無誤。7） 盤箱接線結束后，清理干凈，避免遺留工具及其他物品在盤、柜內，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進線空洞的封堵。單機接線1）交流電動機接線前要測量繞組間的絕緣電阻及繞組對地的絕緣電阻，一般不低于。2）電機接線位置和接線的方法應和電機銘牌標識相符。3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，若繞組無編號時，應檢查繞組的極性，以確保接線正確。4）電機接線端子與導線端子應連接緊密，相序正確，不受外力，連接裝置完成齊全。在電機接線盒內不同相的導線間和導線對地的裸漏部分最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5）電機外殼接地應連接緊密、牢固、接地線截面符合要求。6）接線完畢后應進行認真復查，確保各環(huán)節(jié)無誤，即可受電、空載運行。7）電機保護、控制測量信號回路應正確。8）燈具、開關、插座安裝：a 各型燈具型號規(guī)格必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，室內配線嚴禁外漏，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。b 照明燈具使用的導線電壓等級不應低于交流 500V。c 各類燈具、燈泡容量超過 100W 以上者均應采用瓷燈頭。d 燈箱內的導線不應過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓住燈芯柱。e 應急燈、事故照明燈、標志燈等特征燈具應標志正確，電源可靠。f 事故照明線路和白熾燈泡容量在 100W 以上，密封安裝時，均應使用 BV105 型的耐熱線。g 導線進入燈具的絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固、緊密，成排燈具安裝燈具中心25 / 58線允許偏差 5mm。h 各類開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。i 各類規(guī)格開關、插座切斷位置應一致，且操作靈活。j 開關安裝高度應距地 ，距門口 150200mm；同一室內安裝插座、開關，高低偏差不應大于 5mm，水平偏差不大于 2mm，面板垂直度不大于 。9）接地裝置安裝：本工程利用基礎中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。接地體施工應符合設計圖紙要求。接地裝置連接應采用搭接焊接，搭接