【正文】 ，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 30 （ 2）成形加工 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。 10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎 折時，彎曲直徑不宜小于 4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5 d。梁、柱箍筋必須做 135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為 10 d。 （ 3）質(zhì)量要求 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 1896）規(guī)定進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條 件先進行 首件焊試焊送檢 ，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 電弧搭接焊焊接工藝： 焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥ 5 d，單面焊≥ 10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的 ；焊縫寬度不小于主筋直徑的 。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度偏差不大于 + d、0mm；焊縫寬度偏差不大于 +、 0mm；焊縫長度偏差不大于 ；橫向咬邊深度不大于；在長 2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于 2個，每處面積不大于 6mm2。 鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎 時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點 31 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《 11G101》圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35 d且不小于 500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。 受力鋼筋的混凝土 保護層，板按 20mm；梁按 25mm，柱按 30mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于 15mm。 柱鋼筋綁扎 工藝流程： 預(yù)制柱鋼筋骨架→修整底層伸出的柱搭接筋→安裝構(gòu)鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 1）、預(yù)制構(gòu)鋼筋骨架： A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。 B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。 C．穿另二根 受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135度。 D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45厘米，箍筋間距不宜大于 10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 2）、修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 底層柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 3）、先將 箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。 4）、柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。 梁鋼筋的綁扎 32 工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋 1）、支完梁模板后，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須 垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 2）、梁和柱鋼筋交叉處圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求。 3）、梁鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為 C20時， I級鋼筋搭接長度不少于 30d，Ⅱ級鋼筋不少于 40d（ d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的 35d且不小于 500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 4）梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈 ，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。 5）、樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。 6）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。 板筋綁扎 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 （ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 （ 2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 （ 3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎鉤。 （ 4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎 33 （右左扣綁扎）。下層 180176。彎鉤的鋼 筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預(yù)制，馬凳筋 @1000 1000，馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。如下圖所示： （ 5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 （ 6） 板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。 （ 7） 注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土 ，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 樓梯筋綁扎 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 （ 1） 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 （ 2） 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 （ 3） 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進行 檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 34 鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示 項 次 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 3 受 力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護層 177。 5 尺量檢查 混凝土工程施工方法和重點分析和解決方案 混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程采用 商品泵送混凝土 。 澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支 搭情況經(jīng)檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。 混凝土 材料要求 本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用 商品泵送混凝土 ， 商品泵送混凝土 供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。 混凝土運輸 商品泵送混凝土 的垂直運輸、水平運輸全部采用塔吊，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次人工拌和，均勻后 方 可澆灌入模。 柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分 層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有 35 人隨時敲打模板。 梁、板混凝土澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混 凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成 90176。 。 夏季施工措施 砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施?；炷吝\輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。 雨期施工措施 應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率，嚴(yán)格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。 成品保護措施 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準(zhǔn)在面上進行操作和搭架立模。 36 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。 （ 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋 或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。 （ 3） 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 （ 4） 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5） 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 （ 6） 梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 （ 7） 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。 施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混 凝土柱、墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下 20～ 30mm 處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)