【正文】 各尺寸校核 由上述已選定的模架數(shù)據(jù)可得，模具閉合厚度為 : mmCHBAHH 2402 31 ?????? 。由第三章選定注塑機(jī) SZ40/32 參數(shù)有mmHH 160m ax ?? ，不能滿(mǎn)足模具的要求，故注塑機(jī)必須重新選定。參考文獻(xiàn)【 1】表，選用國(guó)產(chǎn) SZ系列中 SZ60/40 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 。 表 SZ60/40 型注射機(jī)參數(shù) 項(xiàng)目 SZ60/40 型注射機(jī)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 理論注射容量 /cm3 60 螺桿注射直徑 /mm 30 注射壓力 /MPa 150 鎖模力 /KN 400 拉桿內(nèi)間距 /mm 295*185 移模行程 /mm 260 最大模具厚度 /mm 280 最小模具厚度 /mm 160 噴嘴球半徑 /mm 15 噴嘴口孔徑 / mm 則主流道球面半徑： R=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +(2～ 3)mm=15+(2～ 3)mm =17mm～ 18mm R 取 17mm。 開(kāi)模行程由參考文獻(xiàn)【 2】式（ ）有： ? ? ? ? mmHH ~~~521 ?????? SZ60/40 臥式注射機(jī) 移模行程 L=260mm，故合格經(jīng)校核，其他數(shù)據(jù)可保持不變。 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向，定位以及承愛(ài)一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的實(shí)際情況，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 （ 1）定位件用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模 具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 （ 2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 （ 3）承受一定的側(cè)向壓力。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則 （ 1）導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 （ 2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 （ 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。 （ 4）為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也 應(yīng)倒角。 （ 5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不愛(ài)損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 （ 6）一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H6/k6。 （ 7）除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外、一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。 （ 8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)框架數(shù)據(jù)選取。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具 體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。而雙分型的注射模，為了中間板在工作過(guò)程中的支承和導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 如圖 ： 圖 模具結(jié)構(gòu)圖 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) （ 1）鉚合式導(dǎo)柱 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但導(dǎo)柱損壞后更換麻煩。 （ 2）直通式導(dǎo)柱 拆裝方便，便于維修，但制造比較費(fèi)時(shí)，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。 （ 3）壓入式合模銷(xiāo) 在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷(xiāo)。 本次設(shè)計(jì)結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及其它 各方面的要求，選用直通式導(dǎo)柱。 對(duì)導(dǎo)柱的要求 （ 1）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出 6～ 8 ㎜，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前型芯進(jìn)入型腔時(shí)與凹模相碰而損壞。此外，導(dǎo)柱長(zhǎng)于凸模端面，脫模后可按任何利于操作的位置放在工作臺(tái)上，而不致于擦傷凸模成型表面。 （ 2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，一般很少采用。 （ 3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。 （ 4）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的型芯。 （ 5）導(dǎo)柱尾 部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。 （ 6）導(dǎo)柱配合部分的表面光潔度應(yīng)高一些。 （ 7）導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H8/h8 間隙配合，固定部分按 H7/m6 過(guò)渡配合。 該模具選用帶頭直通式導(dǎo)柱，在與導(dǎo)套配合段加油槽。導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，心部要見(jiàn)人，因此導(dǎo)柱的材料大多采用低碳鋼（ 20鋼）滲碳淬火，或用碳素工具鋼（ T T10）淬火處理，硬度為 50～ 55HRC，導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 mRa ?? 。另外，導(dǎo)柱的端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套。 導(dǎo)柱的尺寸確定及 計(jì)算 （ 1）定模導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為 mmd 20? ） 。根據(jù) GB/ 由基本尺寸 mmd 20? ，可得：頭部直徑 mmD 0 ?? ；頭部長(zhǎng)度 mms 0 ?? ；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為 mmL 93? ；為方便安裝及加工設(shè)計(jì) 3 退刀槽。導(dǎo)柱尺寸示意圖如 所 示： 圖 動(dòng)定模導(dǎo)柱示意圖 （ 2）推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)柱承受徑向力相對(duì)較小，故可以根據(jù)動(dòng)定模導(dǎo)柱減小一個(gè)型號(hào)選取，取 mmd 16? 。根據(jù) GB/ 由基本尺寸 mmd 16? ，可得：頭部直徑 mmD 0 ?? ；頭部長(zhǎng)度 mms 0 ?? ；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為 mmL 115? ；為方便安裝及加工設(shè)計(jì) 3 退刀槽。導(dǎo)柱尺寸 示意圖如 ： 圖 推板導(dǎo)柱示意圖 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) （ 1）套筒式導(dǎo)套 用于模套高度不大的簡(jiǎn)單模具。 （ 2）臺(tái)階式導(dǎo)套 檢修方便，能保證導(dǎo)向精度，主要用于精度要求較高的大型模具。 （ 3）凸臺(tái)式導(dǎo)套 主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。 （ 4）帶油槽的導(dǎo)套 可以改善導(dǎo)向條件，減少磨擦，但增加了制造成本，僅用于模具溫度不高的固定式注射模。 結(jié)合零件結(jié)構(gòu)及模具整體要求，選用Ⅰ型帶頭導(dǎo)套。 對(duì)導(dǎo)套的要求 （ 1）為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒有圓角 R。 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號(hào) 944439233 或 734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 導(dǎo)套的尺寸確定及計(jì)算 （ 1）動(dòng)定模導(dǎo)套 根據(jù)模架結(jié)構(gòu)，動(dòng)定模導(dǎo)套選?、裥蛯?dǎo)套，直徑根據(jù)導(dǎo)柱或者模架尺寸來(lái)確定，該導(dǎo)套內(nèi)徑徑為 mmd 20? ，外徑為 mmd 281 ? 。根據(jù) GB/由基本尺寸 mmd 20? ，可得：頭部直徑 mmd 0 ?? ；頭部長(zhǎng)度 mms 0 ?? ；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為 mmL 63? ；導(dǎo)套前端圓角為 R=1mm；為方便安裝及加工設(shè)計(jì)3 退刀槽。導(dǎo)柱尺寸示意圖如 所示： 圖 動(dòng)定模導(dǎo)套 示意圖 （ 2）推板導(dǎo)套 根據(jù)推板與推桿固定板結(jié)構(gòu)，推板導(dǎo)套選取Ⅱ型帶頭導(dǎo)套， 直徑根據(jù)導(dǎo)柱確定，該導(dǎo)套內(nèi)徑徑為 mmd 16? ，外徑為 mmd 241 ? 。根據(jù) GB/基本尺寸 mmd 16? ，可得：頭部直徑 mmd 0 ?? ；頭部長(zhǎng)度 mms 0 ?? ；根據(jù)模具模架尺寸，導(dǎo)柱全長(zhǎng)設(shè)計(jì)為 mmL 20? ；導(dǎo)套前端圓角為 R=1mm；為方便安裝及加工設(shè)計(jì) 2 。導(dǎo)柱尺寸示意圖如 所示： 圖 推板導(dǎo)套 示意圖 第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須便塑件從模具型腔中型芯上脫出 ,模具中這種脫出機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)（或推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱(chēng)為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 脫模機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo) 套以及推板緊固螺釘。 按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi) （ 1）手動(dòng)脫模，它是在開(kāi)模后，用人工操作推出機(jī)構(gòu)取出塑件。其動(dòng)作平穩(wěn)，對(duì)塑件無(wú)撞擊，操作安全，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低； （ 2）機(jī)動(dòng)脫模，是利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作使塑件脫離型腔。開(kāi)模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的推桿（或頂桿）頂住而不能隨動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，從而使塑件脫離模腔。機(jī)動(dòng)脫模生產(chǎn)效率高，推出力大，生產(chǎn)中被廣泛采用； （ 3）液壓脫模，注射機(jī)上設(shè)置有專(zhuān)用的液壓頂出裝置（即液壓缸），當(dāng)開(kāi)模到一定距離后，通過(guò)液壓缸活塞驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn) 脫模動(dòng)作。液壓式的頂出力、速度和時(shí)間可通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，但需要專(zhuān)用液壓裝置； （ 4）氣動(dòng)脫模，利用壓縮空氣，通過(guò)型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出，氣動(dòng)方式可以真截吹出塑件，且制件表面無(wú)任何痕跡，但是需要專(zhuān)用裝置。 按推出零件的類(lèi)別分類(lèi) （ 1）推桿式脫模，應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿，其具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。是推桿直接與塑件直接接觸，開(kāi)模后將塑件推出。 （ 2）推管推出脫模，又稱(chēng)空心推桿或頂桿 .特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔及薄壁圓桶形塑件 .推管整個(gè)周邊推頂塑件，使塑件受力 均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。推管推出機(jī)構(gòu)的常用方式是將主型芯固定于動(dòng)模座板的推管脫模機(jī)構(gòu)。 （ 3）推件板推出脫模，又稱(chēng)卸料板或刮板。其特點(diǎn)是推出面積大、推力均勻，塑件不易變形，表面無(wú)推出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具無(wú)需設(shè)置復(fù)位桿，適用于大筒形塑件或薄壁容器及各種罩殼形塑件。 （ 4）利用成型零件推出制品的脫模，適用于螺紋型環(huán)一類(lèi)的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件。 （ 5）多元聯(lián)合式脫模，對(duì)于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng) 作以完成脫模過(guò)程。 按脫模動(dòng)作分類(lèi) （ 1）一次推出脫模，最常用的一種脫模方式，塑件只經(jīng)過(guò)推出機(jī)構(gòu)一次動(dòng)作就能脫模，故又稱(chēng)簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)。 （ 2）二次推出脫模。 一般的塑件，其推出動(dòng)作都是一次完成的，但是某些特殊形狀的塑件，一次推出動(dòng)作難以將制品從型腔中推出或者制品不能自動(dòng)脫落，這時(shí)就必須增加一次推出動(dòng)作才能使制品脫落。 二次推出脫模兩次推出的行程一般都有一定的差值，行程大與行程小者既可以同時(shí)動(dòng)作，也可以滯后動(dòng)作。同時(shí)動(dòng)作時(shí)要求行程小者提前停止動(dòng)作；若不同時(shí)動(dòng)作時(shí)，要求行程大者的零件滯后運(yùn)動(dòng)。 （ 3）動(dòng)定模雙向推出脫模，在某些情況下，當(dāng)塑件被推出后還需延遲動(dòng)作再推出澆注凝料等，尤其用于潛伏式澆注系統(tǒng)注射模具。 （ 4）帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)可采用強(qiáng)制脫模、活動(dòng)型芯和型環(huán)形式脫螺紋及回轉(zhuǎn)式脫螺紋。 設(shè)計(jì)原則 a、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作； b、保證塑件不因推出而變形損壞 ,外形良好； c、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠 :機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度； 脫模方式的確定 脫模機(jī)構(gòu)的確定 推出機(jī)構(gòu)按照脫模的步驟及其方式可分：一次脫模機(jī)構(gòu)、二次 脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)因采用點(diǎn)澆口，雖然有兩個(gè)分型面，但塑件并無(wú)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故選用簡(jiǎn)單的一次脫模機(jī)構(gòu)。一次脫模機(jī)構(gòu)按照脫模元件的不同又可以分為以下幾類(lèi)： （ 1）推桿推出 推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯形。 （ 2）推件板推出 對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。 （ 3）推管推出 適用于推出小直徑管狀塑件，受力均勻而不致于破壞塑件。 （ 4）氣壓推出 對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或 輔助采用氣壓推出方式。 根據(jù)本模具及塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用圓形推桿及推件板推出。 脫模過(guò)程分析 該塑件為二次分型面， 在注射機(jī)的作用下，動(dòng)模墊板及其動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)，在初始階段，由于動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)，中間板跟隨動(dòng)模與定模座板分離，為第一次分型。隨中間板的運(yùn)動(dòng)，彈簧約束中間板的運(yùn)動(dòng)，中間板停止移動(dòng)，推件板開(kāi)始與中間板分離，為第二次分型。隨后在推桿及推件板的共同作用下推出塑件，完成脫模動(dòng)作，進(jìn)入下一階段。 推出機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 脫模力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn)【 2】式（ ）脫模力為： ? ? ? ?? ? AKKfE slbaF t a n221 ?????? ? ? 其中： a=， b=； E 為塑料彈性模量，根據(jù)表 有 MPaE ?? ；s 為塑料成型平均收縮率 %2 %% m inm a x ????? sss； L 為被包型芯的長(zhǎng)度L=； f為塑料與鋼的摩擦系數(shù)，查表參考文獻(xiàn)【 2】表 得， f=； ? 為脫模斜度，由前面分析可知，在大型芯處脫模斜度為 0?? ； ? 為 泊松比，查表得 ?? ；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)