【正文】 完成，拱座亦采用鋼模板施工，拱座一次澆筑完成。 （二）上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案： 在 18橋臺(tái)與纜索吊機(jī) A 塔之間設(shè)拱肋預(yù)制及存梁場(chǎng)，其中存梁場(chǎng)設(shè)在路基范圍內(nèi)，纜索吊機(jī)可直接起吊存梁場(chǎng)拱肋，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于線路左側(cè)，通過(guò)橫向 50T龍門吊機(jī)運(yùn)送預(yù)制拱肋至存梁場(chǎng)。 在預(yù)制場(chǎng) 以西設(shè)混凝土工廠及小構(gòu)件（腹板、橫隔板）預(yù)制場(chǎng)，小構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè) 5T 單軌龍門吊機(jī)一臺(tái)，負(fù)責(zé)小構(gòu)件混凝土的澆注及起吊作業(yè)。 混凝土供應(yīng)：腹板、橫隔板以及拱肋預(yù)制混凝土均通過(guò)平車運(yùn)送混凝土或 泵送混凝土至預(yù)制場(chǎng)，龍門吊機(jī)配合澆注混凝土。 拱肋采用 40T 纜索吊機(jī)安裝，纜索吊機(jī)后錨碇固定，主索橫橋向可隨索鞍橫移以適應(yīng)橫向各個(gè)位置拱肋的安裝?？鬯鞑捎猛鄯桨?，利用 5T卷?yè)P(yáng)機(jī)走 4 滑車組收緊調(diào)整拱肋標(biāo)高。進(jìn)行拱肋吊裝時(shí)拱肋前端橫向應(yīng)設(shè) 2φ 的纜風(fēng)鋼絲繩。 為加快進(jìn)度制造一孔立柱模板，一孔立柱可一次澆注 ，混凝土可直接通過(guò)纜索吊機(jī)運(yùn)送或采用泵送。 采用鋼管支架現(xiàn)澆橋面板，混凝土可通過(guò)纜索吊機(jī)運(yùn)送或采用泵送。 三、主要項(xiàng)目施工方法及施工工藝 （一）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 明挖基礎(chǔ)施工前，做好場(chǎng)地的平整硬化工作，并做好地表排水系統(tǒng)。同時(shí)，挖小型地質(zhì)探坑，核對(duì)并詳細(xì)了解地質(zhì)情況，目的是為施工時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放開(kāi)挖輪廓線提供依據(jù)，以及查明有地質(zhì)情況不符時(shí)，能預(yù)先知會(huì)設(shè)計(jì)院及時(shí)進(jìn)行處理，避免在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)時(shí)造成返工和耽誤工期。 定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸， 為便于立模，挖排水溝和 匯水井，每邊加寬 。落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，采取按基底輪廓線垂直開(kāi)挖。 基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。深度過(guò)深時(shí)，可將邊坡放緩或增加平臺(tái)。石方開(kāi)挖時(shí)，采取小爆破，盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 坑壁支撐和排水 當(dāng)基坑深度較大，放坡開(kāi)挖土方量較大，土質(zhì)無(wú)法保持穩(wěn)定時(shí)，采取適當(dāng)?shù)闹?。如有較多滲水時(shí)，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。 地基檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。 模板支立 （ 1）落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，直接利用坑壁做模板，滿灌砼。 （ 2）其余基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在 3－ 5cm，由試驗(yàn)室設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)，設(shè)滑槽輸送砼，防止混 凝土的離析。 （ 3）澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗，不能過(guò)振和漏振。 （ 4）混凝土與墩臺(tái)身的連接處，設(shè)置直徑不小于 16mm 的預(yù)埋鋼 筋以加強(qiáng)其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍。 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行人工回填。回填土必須分層夯實(shí)，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。 （二）鉆孔灌注樁 其施工工藝框圖詳見(jiàn)第十章《圖 11 鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。 套箱施工 鋼筋砼套箱長(zhǎng) 14m，寬 8m，高度初定 6m，壁厚 15cm，在平板船上預(yù)制成型后由浮吊吊放 在樁位處。套箱頂部預(yù)留錨固鋼筋，施工期間贛江水位上漲時(shí)，套箱可現(xiàn)澆接長(zhǎng)。在安放套箱時(shí)，用吸泥機(jī)吸出套箱內(nèi)砂卵石，使套箱沉入河床一定深度，留出承臺(tái)及封底砼位置。 套箱在下沉過(guò)程中，用全站儀控制套箱位置，防止發(fā)生傾斜或移位過(guò)大偏出樁位。套箱就位采用單向水流錨達(dá)達(dá)碇的施工方法（錨碇布置詳見(jiàn)第十章 《圖 12單向水流錨碇布置示意圖》），用貝雷片拼裝桁架安放于套箱上作為鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行樁基施工。施工期間，河道中設(shè)置地錨，套箱個(gè)方向用纜風(fēng)繩固定在地錨上，防止在施工時(shí)平臺(tái)傾斜或移位。 鋼護(hù)筒的制作和下沉 鋼護(hù)筒采用厚度 14mm的 A3 鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁徑大 40cm。 鋼護(hù)筒的定位和下沉主要利用導(dǎo)向船及其上的導(dǎo)向架和浮吊來(lái)完成。導(dǎo)向架用角鋼加工制作，每 4m 一節(jié)，最下節(jié)做 8 個(gè)尖角，以便導(dǎo)向架有一定的入土深度 鋼護(hù)筒下沉?xí)r先依靠測(cè)量配合，準(zhǔn)確定位導(dǎo)向船，并精確放出各樁位位置，然后在導(dǎo)向船上放置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架長(zhǎng) 1014m，在導(dǎo)向船船面以上 2 m，其余在船面以下。護(hù)筒由運(yùn)輸船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用水上浮吊吊至導(dǎo)向架內(nèi)。 在鋼護(hù)筒未接觸河床之前，用臨時(shí)支撐固定，焊接接長(zhǎng)上節(jié)護(hù)筒后靠自重下沉，著床后臨時(shí)固定于平臺(tái)或船上，松開(kāi)吊機(jī)，用 DZ120 型振動(dòng)打樁機(jī)振打鋼護(hù)筒進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖 米。振動(dòng)下沉?xí)r要注意控制鋼護(hù)筒的傾斜度在 1%以內(nèi)。 泥漿池及造漿 （ 1）泥漿池 為保證泥漿和鉆碴不排入贛江中，污染河水，擬將粘土庫(kù)及膨潤(rùn)土和制漿池設(shè)在岸上，將儲(chǔ)漿池和沉淀池設(shè)置在駁船上，并用隔墻隔開(kāi)。鉆孔時(shí)泥漿循環(huán)系統(tǒng)用 400mm 鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送，鉆渣等沉淀物使用駁船運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)排棄。 （ 2）造漿 造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí)，還要在泥漿中摻入 16%的膨潤(rùn)土、 %的 CMC 羥基纖維素、 %硝基腐植酸鈉鹽 及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。 鉆孔 （ 1）鉆機(jī)的選型 水中墩的鉆孔樁直徑均為 ，直徑較大，穿過(guò)強(qiáng)、弱風(fēng)化砂礫巖，基巖極 限抗壓強(qiáng)度不高，水中墩施工須在第一個(gè)枯水期內(nèi)完成，鉆孔樁施工的進(jìn)度顯得尤為重要。根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求所選擇的鉆機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：鉆機(jī)的成孔直徑滿足 ；鉆機(jī)的扭矩大于 8tm ；氣舉或泵吸反循環(huán)工藝；成孔速度快等。依據(jù)上述要求，我們將采用 SY180 型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，這種鉆機(jī)以氣舉反循環(huán)為主，配有大通徑反循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜帶鉆碴能力強(qiáng)， 鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量。 （ 2）鉆具的選擇 根據(jù)地質(zhì)狀況和水中墩施工的進(jìn)度要求，對(duì)鉆具的主要要求是： ①具有最佳的破巖效果和良好的排碴能力，以確保較高的鉆進(jìn)速度； ②鉆具有足夠的強(qiáng)度和剛度，刀盤在起、下鉆時(shí)安全可靠，防止起、下鉆時(shí)塌孔及擾動(dòng)巖層； ③鉆具具有破巖鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩種功能。 為滿足上述技術(shù)要求，根據(jù)我們?cè)陬愃频刭|(zhì)條件下類似直徑鉆孔樁的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合橋址處實(shí)際地質(zhì)狀況，選擇楔齒滾刀鉆頭，在刀盤主板周邊設(shè)置有導(dǎo)向板，其作用是導(dǎo)向和使循環(huán)水加速對(duì)滾刀及工作面的沖洗，提高排碴效果 。為最大限度地提高排碴效果，吸碴口與鉆桿通孔之間的通道采用直通式結(jié)構(gòu)，吸碴口 采用長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)，并布置在刀盤半徑的中部以擴(kuò)大掃孔面積。為確保刀盤起、下鉆的安全和可靠性，防止塌孔及擾動(dòng)巖層，加大刀盤的主圍板與孔壁的間隙，以提高刀盤起、下鉆時(shí)的通過(guò)性能，滿足孔底巖面及以上 3m 孔壁巖面不受擾動(dòng)。刀盤滾刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中有使工作面上的循環(huán)水及巖碴由中心向外移動(dòng)的趨勢(shì)，有利于排碴，并保持重量平衡。 （ 3）鉆機(jī)走道鋪設(shè)及鉆機(jī)安裝 SY180 型鉆機(jī)由底盤和鉆架組成，底盤下裝有 4 個(gè)走行輪箱，在鉆孔施 工平臺(tái)上鋪設(shè)走道，以便鉆機(jī)移動(dòng)對(duì)位。走道安裝好后，即可安裝鉆機(jī)。 （ 4）鉆進(jìn) ①鉆機(jī)就位施鉆前，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定。開(kāi)機(jī)試鉆，小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上，其最大偏差不大于 2cm。 ②開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，下放鉆頭速度要慢，給進(jìn)量小，當(dāng)鉆具剛進(jìn)至巖層時(shí)，鉆壓應(yīng)小，待鉆頭全面接觸巖面進(jìn)入正常鉆巖后，才可將鉆壓逐步加大，但最大也不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)速不宜太快， 給進(jìn)量少而次數(shù)多，這樣才能充分破碎巖層，減小對(duì)巖層 的擾動(dòng)，平穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒內(nèi)水頭差應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)水頭高于外面 2～ 3m。 ③鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)取碴觀測(cè)地層的變化情況，并與設(shè)計(jì)圖對(duì)照比較，如出入較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。 ④鉆孔過(guò)程中，始終采用減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 ⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果在鉆頭進(jìn)渣口、水籠頭彎折頭和軟管位置出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，將采用如 下處理辦法：加大風(fēng)量循環(huán)，把堵物排出；利用空氣把鉆渣反壓孔底，然后鉆頭磨碎后排出；拆除彎頭，利用重物在鉆桿內(nèi)沖搗，把鉆渣沖入孔底；拆除鉆桿，鉆頭提出孔外處理。 ⑥鉆進(jìn)過(guò)程中，采用有效措施保證鉆機(jī)走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機(jī)因振動(dòng)移位，確保不偏孔。鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。 檢孔與清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測(cè)合格后，采用換漿法清孔。清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采用加 工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào)，加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分節(jié)，分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證未來(lái)鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。 在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強(qiáng)箍筋，上焊八根與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上，防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊，由吊車吊到運(yùn)輸船上，再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔，主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。 鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時(shí)依次拆除）。 預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。 水下砼灌注 灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，由?？吭诙张运习韬驼旧系捻泡斔捅门浔霉苤苯庸嘧ⅰｍ殴嘧⒉捎锰嵘龑?dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為 30cm 和 35cm，按 1— 2m 分節(jié)，節(jié)間采用法蘭盤螺栓聯(lián)接，灌注前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)無(wú)誤后方可使用。 導(dǎo)管上設(shè)置封底漏斗，漏斗容積（即首批砼方量）應(yīng)滿足封 底時(shí)導(dǎo)管埋深大于 1m。漏斗與導(dǎo)管間用自制砼球做隔水栓，封底時(shí)采用剪球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲(chǔ)料槽，泵送砼先進(jìn)入儲(chǔ)料槽后通過(guò)滑槽入小漏斗。導(dǎo)管提升時(shí)利用吊機(jī)。 灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于 2m，小于 6m，并認(rèn)真填寫灌注記錄。 （三）承臺(tái)施工 其施工工藝框圖詳見(jiàn)第十章《圖 13 承臺(tái)施工工藝框圖》。 灌注套箱圍堰內(nèi)封底混凝土 （ 1）套箱圍堰內(nèi)封底砼標(biāo)號(hào)為 C40，坍落度控制在 18～ 20cm；另外，為提高混凝土的流動(dòng)性和延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，在砼拌制中可摻加粉煤灰和高效緩凝型減水劑。 （ 2）封底 采用泵送混凝土法多點(diǎn)快速灌注，整個(gè)封底利用 3 排（每排 4根）12 根導(dǎo)管，從下游端開(kāi)始依次倒移向上游前進(jìn)施工。根據(jù)計(jì)算首盤混凝土方量， 加工大型儲(chǔ)料斗，按水下混凝土灌注方法進(jìn)行封底施工?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)封底厚度為 ，實(shí)際施工時(shí)按 m控制。 （ 3）為了防止封底時(shí)圍堰內(nèi)水位高于外水位，可預(yù)先在圍堰上節(jié)側(cè)板（圍堰外水位處）開(kāi)孔，封底時(shí)排出圍堰內(nèi)封底混凝土置換出的水量。圍堰內(nèi)抽水時(shí)，用鋼板封焊堵孔。 承臺(tái)混凝土 （ 1）破樁：待封底砼強(qiáng)度滿足要求后，把圍堰內(nèi)水抽干后進(jìn)行突擊破樁 工作，破樁采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁，并保留樁頭的最后 10～ 20cm 用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時(shí)清除高出承臺(tái)面的封底混凝土。 （ 2）模板：承臺(tái)模板使用組合鋼模，并用方鋼制橫縱扣帶調(diào)平調(diào)直鋼模，在交叉點(diǎn)處使用短方木支撐于坑壁或圍堰側(cè)壁上。 （ 3）鋼筋：承臺(tái)鋼筋采用加工場(chǎng)彎制的半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋保護(hù)層使用同級(jí)別砼預(yù)制墊塊。