【正文】 完成，拱座亦采用鋼模板施工，拱座一次澆筑完成。 （二）上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案： 在 18橋臺與纜索吊機 A 塔之間設(shè)拱肋預(yù)制及存梁場，其中存梁場設(shè)在路基范圍內(nèi)，纜索吊機可直接起吊存梁場拱肋，預(yù)制場設(shè)于線路左側(cè)，通過橫向 50T龍門吊機運送預(yù)制拱肋至存梁場。 在預(yù)制場 以西設(shè)混凝土工廠及小構(gòu)件（腹板、橫隔板）預(yù)制場，小構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)設(shè) 5T 單軌龍門吊機一臺，負(fù)責(zé)小構(gòu)件混凝土的澆注及起吊作業(yè)。 混凝土供應(yīng)：腹板、橫隔板以及拱肋預(yù)制混凝土均通過平車運送混凝土或 泵送混凝土至預(yù)制場，龍門吊機配合澆注混凝土。 拱肋采用 40T 纜索吊機安裝，纜索吊機后錨碇固定，主索橫橋向可隨索鞍橫移以適應(yīng)橫向各個位置拱肋的安裝?？鬯鞑捎猛鄯桨福?5T卷揚機走 4 滑車組收緊調(diào)整拱肋標(biāo)高。進(jìn)行拱肋吊裝時拱肋前端橫向應(yīng)設(shè) 2φ 的纜風(fēng)鋼絲繩。 為加快進(jìn)度制造一孔立柱模板，一孔立柱可一次澆注 ，混凝土可直接通過纜索吊機運送或采用泵送。 采用鋼管支架現(xiàn)澆橋面板，混凝土可通過纜索吊機運送或采用泵送。 三、主要項目施工方法及施工工藝 （一）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 明挖基礎(chǔ)施工前，做好場地的平整硬化工作，并做好地表排水系統(tǒng)。同時，挖小型地質(zhì)探坑，核對并詳細(xì)了解地質(zhì)情況，目的是為施工時準(zhǔn)確測放開挖輪廓線提供依據(jù)，以及查明有地質(zhì)情況不符時，能預(yù)先知會設(shè)計院及時進(jìn)行處理，避免在施工過程中發(fā)現(xiàn)時造成返工和耽誤工期。 定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸， 為便于立模，挖排水溝和 匯水井，每邊加寬 。落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，采取按基底輪廓線垂直開挖。 基坑開挖 基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖時控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。深度過深時，可將邊坡放緩或增加平臺。石方開挖時，采取小爆破，盡量避免超挖，同時采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 坑壁支撐和排水 當(dāng)基坑深度較大，放坡開挖土方量較大，土質(zhì)無法保持穩(wěn)定時，采取適當(dāng)?shù)闹?。如有較多滲水時，考慮在坑底周圍設(shè)排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。 地基檢驗 基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高 時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認(rèn)，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。 模板支立 （ 1）落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，直接利用坑壁做模板，滿灌砼。 （ 2）其余基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗合格后方可使用，否則堅決不用。砼坍落度控制在 3－ 5cm，由試驗室設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 2）混凝土澆筑時，設(shè)滑槽輸送砼，防止混 凝土的離析。 （ 3）澆筑混凝土必須認(rèn)真振搗，不能過振和漏振。 （ 4）混凝土與墩臺身的連接處，設(shè)置直徑不小于 16mm 的預(yù)埋鋼 筋以加強其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長度各不小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍。 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強度后，進(jìn)行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚崳靥钔临|(zhì)必須符合規(guī)定要求。 （二）鉆孔灌注樁 其施工工藝框圖詳見第十章《圖 11 鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。 套箱施工 鋼筋砼套箱長 14m，寬 8m，高度初定 6m，壁厚 15cm，在平板船上預(yù)制成型后由浮吊吊放 在樁位處。套箱頂部預(yù)留錨固鋼筋，施工期間贛江水位上漲時，套箱可現(xiàn)澆接長。在安放套箱時，用吸泥機吸出套箱內(nèi)砂卵石，使套箱沉入河床一定深度，留出承臺及封底砼位置。 套箱在下沉過程中，用全站儀控制套箱位置，防止發(fā)生傾斜或移位過大偏出樁位。套箱就位采用單向水流錨達(dá)達(dá)碇的施工方法（錨碇布置詳見第十章 《圖 12單向水流錨碇布置示意圖》），用貝雷片拼裝桁架安放于套箱上作為鉆機作業(yè)平臺進(jìn)行樁基施工。施工期間，河道中設(shè)置地錨，套箱個方向用纜風(fēng)繩固定在地錨上，防止在施工時平臺傾斜或移位。 鋼護(hù)筒的制作和下沉 鋼護(hù)筒采用厚度 14mm的 A3 鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比樁徑大 40cm。 鋼護(hù)筒的定位和下沉主要利用導(dǎo)向船及其上的導(dǎo)向架和浮吊來完成。導(dǎo)向架用角鋼加工制作，每 4m 一節(jié)，最下節(jié)做 8 個尖角，以便導(dǎo)向架有一定的入土深度 鋼護(hù)筒下沉?xí)r先依靠測量配合，準(zhǔn)確定位導(dǎo)向船，并精確放出各樁位位置，然后在導(dǎo)向船上放置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架長 1014m，在導(dǎo)向船船面以上 2 m，其余在船面以下。護(hù)筒由運輸船運至施工現(xiàn)場，用水上浮吊吊至導(dǎo)向架內(nèi)。 在鋼護(hù)筒未接觸河床之前，用臨時支撐固定，焊接接長上節(jié)護(hù)筒后靠自重下沉，著床后臨時固定于平臺或船上，松開吊機，用 DZ120 型振動打樁機振打鋼護(hù)筒進(jìn)入強風(fēng)化砂礫巖 米。振動下沉?xí)r要注意控制鋼護(hù)筒的傾斜度在 1%以內(nèi)。 泥漿池及造漿 （ 1）泥漿池 為保證泥漿和鉆碴不排入贛江中，污染河水，擬將粘土庫及膨潤土和制漿池設(shè)在岸上，將儲漿池和沉淀池設(shè)置在駁船上，并用隔墻隔開。鉆孔時泥漿循環(huán)系統(tǒng)用 400mm 鋼管連通，泥漿用泥漿泵泵送，鉆渣等沉淀物使用駁船運至環(huán)保部門指定地點排棄。 （ 2）造漿 造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時，還要在泥漿中摻入 16%的膨潤土、 %的 CMC 羥基纖維素、 %硝基腐植酸鈉鹽 及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護(hù)壁以防滲、防坍孔。 鉆孔 （ 1）鉆機的選型 水中墩的鉆孔樁直徑均為 ，直徑較大，穿過強、弱風(fēng)化砂礫巖，基巖極 限抗壓強度不高，水中墩施工須在第一個枯水期內(nèi)完成，鉆孔樁施工的進(jìn)度顯得尤為重要。根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求所選擇的鉆機應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：鉆機的成孔直徑滿足 ；鉆機的扭矩大于 8tm ；氣舉或泵吸反循環(huán)工藝；成孔速度快等。依據(jù)上述要求，我們將采用 SY180 型旋轉(zhuǎn)鉆機，這種鉆機以氣舉反循環(huán)為主，配有大通徑反循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜帶鉆碴能力強， 鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量。 （ 2）鉆具的選擇 根據(jù)地質(zhì)狀況和水中墩施工的進(jìn)度要求，對鉆具的主要要求是： ①具有最佳的破巖效果和良好的排碴能力，以確保較高的鉆進(jìn)速度； ②鉆具有足夠的強度和剛度，刀盤在起、下鉆時安全可靠，防止起、下鉆時塌孔及擾動巖層； ③鉆具具有破巖鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩種功能。 為滿足上述技術(shù)要求，根據(jù)我們在類似地質(zhì)條件下類似直徑鉆孔樁的成功經(jīng)驗，結(jié)合橋址處實際地質(zhì)狀況，選擇楔齒滾刀鉆頭，在刀盤主板周邊設(shè)置有導(dǎo)向板，其作用是導(dǎo)向和使循環(huán)水加速對滾刀及工作面的沖洗，提高排碴效果 。為最大限度地提高排碴效果，吸碴口與鉆桿通孔之間的通道采用直通式結(jié)構(gòu)，吸碴口 采用長圓形結(jié)構(gòu)，并布置在刀盤半徑的中部以擴(kuò)大掃孔面積。為確保刀盤起、下鉆的安全和可靠性，防止塌孔及擾動巖層，加大刀盤的主圍板與孔壁的間隙，以提高刀盤起、下鉆時的通過性能，滿足孔底巖面及以上 3m 孔壁巖面不受擾動。刀盤滾刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盤旋轉(zhuǎn)過程中有使工作面上的循環(huán)水及巖碴由中心向外移動的趨勢，有利于排碴，并保持重量平衡。 （ 3）鉆機走道鋪設(shè)及鉆機安裝 SY180 型鉆機由底盤和鉆架組成，底盤下裝有 4 個走行輪箱，在鉆孔施 工平臺上鋪設(shè)走道，以便鉆機移動對位。走道安裝好后，即可安裝鉆機。 （ 4）鉆進(jìn) ①鉆機就位施鉆前，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定。開機試鉆，小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上，其最大偏差不大于 2cm。 ②開始鉆進(jìn)時，下放鉆頭速度要慢，給進(jìn)量小，當(dāng)鉆具剛進(jìn)至巖層時，鉆壓應(yīng)小，待鉆頭全面接觸巖面進(jìn)入正常鉆巖后，才可將鉆壓逐步加大，但最大也不超過鉆具扣除浮力后總重力的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中，轉(zhuǎn)速不宜太快， 給進(jìn)量少而次數(shù)多，這樣才能充分破碎巖層，減小對巖層 的擾動，平穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒內(nèi)水頭差應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)水頭高于外面 2～ 3m。 ③鉆進(jìn)過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設(shè)計圖對照比較，如出入較大，與設(shè)計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。 ④鉆孔過程中，始終采用減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 ⑤在鉆進(jìn)過程中，如果在鉆頭進(jìn)渣口、水籠頭彎折頭和軟管位置出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，將采用如 下處理辦法：加大風(fēng)量循環(huán)，把堵物排出；利用空氣把鉆渣反壓孔底，然后鉆頭磨碎后排出；拆除彎頭，利用重物在鉆桿內(nèi)沖搗，把鉆渣沖入孔底；拆除鉆桿，鉆頭提出孔外處理。 ⑥鉆進(jìn)過程中，采用有效措施保證鉆機走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機因振動移位，確保不偏孔。鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。 檢孔與清孔 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸，待檢測合格后，采用換漿法清孔。清孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采用加 工場統(tǒng)一加工并編號，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分節(jié)，分節(jié)制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進(jìn)行，以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。 在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強箍筋，上焊八根與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上，防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵岸邊，由吊車吊到運輸船上，再由運輸船運至孔位，然后使用水上浮吊起吊入孔，主筋接長擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。 鋼筋籠起吊時使用長杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時依次拆除）。 預(yù)埋樁基檢測鋼管應(yīng)按設(shè)計要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢，其接頭使用接長管旋接并做防滲處理。 水下砼灌注 灌注前用測錘復(fù)測孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求，若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔，直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。 砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，由?？吭诙张运习韬驼旧系捻泡斔捅门浔霉苤苯庸嘧?。砼灌注采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為 30cm 和 35cm，按 1— 2m 分節(jié)，節(jié)間采用法蘭盤螺栓聯(lián)接，灌注前要對導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗，試驗無誤后方可使用。 導(dǎo)管上設(shè)置封底漏斗，漏斗容積（即首批砼方量）應(yīng)滿足封 底時導(dǎo)管埋深大于 1m。漏斗與導(dǎo)管間用自制砼球做隔水栓，封底時采用剪球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲料槽，泵送砼先進(jìn)入儲料槽后通過滑槽入小漏斗。導(dǎo)管提升時利用吊機。 灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于 2m，小于 6m，并認(rèn)真填寫灌注記錄。 （三）承臺施工 其施工工藝框圖詳見第十章《圖 13 承臺施工工藝框圖》。 灌注套箱圍堰內(nèi)封底混凝土 （ 1）套箱圍堰內(nèi)封底砼標(biāo)號為 C40，坍落度控制在 18～ 20cm；另外，為提高混凝土的流動性和延長混凝土的初凝時間，在砼拌制中可摻加粉煤灰和高效緩凝型減水劑。 （ 2）封底 采用泵送混凝土法多點快速灌注，整個封底利用 3 排（每排 4根）12 根導(dǎo)管，從下游端開始依次倒移向上游前進(jìn)施工。根據(jù)計算首盤混凝土方量， 加工大型儲料斗，按水下混凝土灌注方法進(jìn)行封底施工?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)隨時測量砼頂面設(shè)計標(biāo)高，設(shè)計封底厚度為 ，實際施工時按 m控制。 （ 3）為了防止封底時圍堰內(nèi)水位高于外水位，可預(yù)先在圍堰上節(jié)側(cè)板（圍堰外水位處）開孔，封底時排出圍堰內(nèi)封底混凝土置換出的水量。圍堰內(nèi)抽水時，用鋼板封焊堵孔。 承臺混凝土 （ 1）破樁：待封底砼強度滿足要求后，把圍堰內(nèi)水抽干后進(jìn)行突擊破樁 工作，破樁采用風(fēng)動鑿巖機破樁，并保留樁頭的最后 10～ 20cm 用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時清除高出承臺面的封底混凝土。 （ 2）模板：承臺模板使用組合鋼模，并用方鋼制橫縱扣帶調(diào)平調(diào)直鋼模，在交叉點處使用短方木支撐于坑壁或圍堰側(cè)壁上。 （ 3）鋼筋：承臺鋼筋采用加工場彎制的半成品，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋保護(hù)層使用同級別砼預(yù)制墊塊。