【正文】 砂等雜物沾在涂層上。 16． 涂層表面應均勻、平整、無 漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。 17． 設備的安裝要求做到總體垂直度誤差小、固定牢固。 (三 )．管道安裝 1)、鍍鋅鋼管安裝： （ 1） 鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連接時，管子的螺紋應規(guī)整 ,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 29 （ 2） 閥門應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時按相應規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于 50mm，宜采用截止閥，管徑大于 50mm，宜采用閘閥。 （ 3） 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10％，且不小于 1 個，如有漏、裂不合格的應再抽查 20％，仍不合格的則須逐個試驗 ，強度及嚴密性試驗壓力應按閥門出廠規(guī)定的壓力。 2)、鋼管安裝： （ 1） 組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應平整光滑。 （ 2） 支管接頭應裝配在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。 （ 3） 法蘭與管道組裝后其端面與管中心應垂直，其偏斜公差不應大于法蘭外徑的 ‰ 。 （ 4） 管道應有不小于 0． 003 的坡度，坡向排水裝置。如管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲。但在折曲低處須安裝排水器。如敷設在地溝內(nèi)，管道所排水的冷凝水能引到地面上。 （ 5） 管道通達地溝、墻壁 、樓板等處，應裝置鋼性套管，穿過套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。 （ 6） 在可能遭到凍結(jié)的地方，架空管道上的排冷凝水立管應設隔熱層。 （ 7） 管道坡口和對口的要求，開 V 型坡口，焊接標準采用 《 GBJ50236－ 98》規(guī)范，并由已取得所施 焊范圍合格證書的焊工擔任。 （ 8） 管道安裝完畢后，采用潔凈水進行強度與嚴密性試驗。 （ 9） 強度試驗壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，如設計沒有特XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 30 殊要求和規(guī)定時，一般中壓管道的強度試驗壓力取工作壓力的 1． 5倍，低壓管道取工作壓力的 2 倍。 3)、 UPVC 管道安裝： （ 1）管道采用粘接管口應銼成坡口，承口內(nèi)側(cè) 插口外側(cè)應擦試干凈，表面有油污，應用丙酮清潔劑擦凈。 （ 2）粘接接合時間一般保持 60 秒，靜置固化時間一般不得少于 90 分鐘。 4)、管道焊接： ，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。 ，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 。 ，應不超過管壁厚的 20％，且不超過 2mm。調(diào)正對口間 隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 ，如兩管管徑相差不超過小管徑 15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑 15％，一般應選用鋼制異徑管。 ，接口焊縫距起彎點應不小于 1 個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于 50mm。 ，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 ，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 31 ，電弧焊蓋面， 以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不能關(guān)閉要打開閘板，以防止過熱變形。 10. 當設計要求無損探傷的焊縫必須進行無損探傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。 11. 嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 5)、管道系統(tǒng)試驗： ，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性試驗，檢查 管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。 ，不 能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離， 繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。 ，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。 ，量程必須大于試驗壓力的 1． 5 倍以上。管道末端必須裝壓力表。 ，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗 介質(zhì)的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。 ，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫 《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認 可。 6)、管道系統(tǒng)吹掃與清洗： ，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗。 。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 32 、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 ，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。 （ DN≥ 600）在封閉前進行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有人員認可。 ，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設備，并對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當?shù)呐欧趴凇? ，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 7)、管道防腐和除銹： 。 ，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于－ 5℃ ，應 按冬季施工采取措施。 ，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷 底 漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。 (四 )、花崗巖內(nèi)襯安裝 所采用的花崗巖質(zhì)量必須符合設計的要求，要求花崗巖表面質(zhì)量良好，花崗巖的厚度要足夠?；◢弾r購買時要先得到業(yè)主現(xiàn)場工程師的同意。 花崗巖在運輸過程中要防止破損，為此要采取有效的防護措施，花崗巖的切割和修整宜在安裝施工現(xiàn)場進行。 花崗巖內(nèi)襯安裝應在設備安裝完畢并經(jīng)檢查質(zhì)量符合技術(shù)要求之后進XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 33 行，花崗巖內(nèi)襯安裝后不得再進行對設備產(chǎn)生較大振動的操作，以防止對已安裝的內(nèi)襯造成損壞。 花崗巖的排版應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行認真的設計，排版方案應在得到設 計單位的同意后方可實施。 花崗巖鋪貼前，認真檢查設備內(nèi)壁的除銹質(zhì)量，要求達到無任何浮銹后，方可開始鋪貼。 花崗巖鋪貼采用環(huán)氧呋喃耐熱膠泥，花崗巖貼塊之間的間隙宜控制在25mm，并用膠泥嵌平，膠泥厚為 8mm。 花崗巖以縱向長條鋪貼，建議尺寸 150 800，具體尺寸由業(yè)主現(xiàn)場代表確認后方可實施，厚度根據(jù)經(jīng)驗建議采用 30mm。 花崗巖的鋪貼要嚴格錯縫，嚴禁出現(xiàn)通縫。 花崗巖鋪貼必須平整，局部不平整不大于 2mm。 花崗巖鋪貼以 1 米為一層，在最下部及以上每隔 1 米處設一圈固定圈，方法如下：在固定圈處的花崗巖間隔一塊用 螺栓固定，花崗巖上鉆Φ 12 孔，將 M10 40不銹鋼螺栓焊在設備內(nèi)壁，花崗巖穿在螺栓上鋪貼，干固后，用δ =5mm， 寬 50mm 的不銹鋼板條穿過同一層所有螺栓并加螺帽把緊，板條，螺栓處用膠泥修整光滑防止積塵。從而形成一個壓圈，將花崗巖牢牢固定在內(nèi)壁上。螺栓根部與設備內(nèi)壁應滿焊，焊角高度不小于 4mm，使用不銹鋼焊條。 1 花崗巖各塊之間的間隙應能滿足花崗巖在受熱后的膨脹要求，防止在受熱后因間隙不夠而造成花崗巖破裂 。 1 花崗巖鋪貼干固后用小榔頭逐塊輕輕敲打，查看有無空鼓，如有空鼓，必須去掉重貼 。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 34 附錄 2： XX垃圾焚燒 煙氣凈化系統(tǒng)吊裝方案 一、工程概況 XX 垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)由 XX 環(huán)保設備工程有限公司設計，整個凈化系統(tǒng)包括凈化塔 +連接彎頭 (17 噸 )，煙氣加熱器 ( 噸 )，旁路煙道 (9 噸 )，鋼框架 ( 噸 )，添加劑筒 ( 噸 )，吸收劑斗 ( 噸 )，石灰粉斗 ( 噸 )及石灰儲倉 ( 噸 )。兩臺重約 160 噸。該系統(tǒng)工藝先進，是整個電廠實現(xiàn)達標排放的核心裝置。其中主要大件吊裝有凈化塔 +彎頭吊裝和煙氣加熱器的吊裝。 二、吊裝方法 根據(jù)工程實際，制定吊裝方法如下： 首先，完成整個鋼框架的組焊，其立柱及橫 梁吊裝采用 QY25 起重機完成。將凈化塔 +連接彎頭分三段制作：下、中段各 8 米，上段 10 米，上段制作時將支撐牛腿裝好，整體制作煙氣加熱器并安裝好內(nèi)部的熱交換器。 然后，先用 NK800 起重機整體吊裝煙氣加熱器就位，再將凈化塔下段、中段依次先吊入鋼架內(nèi)部并予臨時固定，中、下段固定好后，用吊車吊裝凈化塔上段并找正固定。 最后，利用鋼架吊裝中下段依次組對。煙道及其它附件則視情況處理：位置高的，用 NK800 起重機吊裝；位置低的，用 QY25 起重機吊裝。 三、吊裝工況核算 (一 )凈化塔吊裝核算 吊裝方法： 在地面將塔分三段預 制：下一段、中間一段各為 8 米，最上段同牛腿一起制作，長度為 10 米。在鋼架組焊完畢后，先用 NK800 吊車將中、下兩段吊入鋼架內(nèi)臨時固定，待固定好中下段后，吊裝就位上段。待上段找正完畢后再組對中段下段 ，整個吊裝以上段為主。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設計 35 吊裝工況 (1)吊裝核重： 8 噸 (2)設備頂部必須達到的最低高度： += 米 (3)凈化塔側(cè)向?qū)挾龋? 米 核算結(jié)論 根據(jù)以上要求利用《機械化吊裝核算系統(tǒng)》求得吊車臂長應大于 米，對應幅度為 米。 查得 NK800 起重機在臂長 36 米，幅度 米工況下，起重能力為 噸，故能滿足吊裝要求。 (二 )煙氣加熱器吊裝核算 吊裝方法 在地面制作好加熱器，并將內(nèi)部熱交換器一并裝好，可能的話盡量在地面完成管組的試壓檢漏。在鋼架組焊完成經(jīng)過認真檢查后，采用 NK800 型起重機整體吊裝就位。 吊裝工況 (1) 吊裝核重： 噸 (2)設備頂部必須達到的最低高度： += 米 (3)加熱器側(cè)向?qū)挾龋? 米 核算結(jié)論 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，利用《機械化吊裝核算系統(tǒng)》，得出 NK800 起重機能力足夠。根據(jù)以上數(shù)據(jù) ，求出起重機臂長 米，幅度 米時，能滿足吊裝要求。而NK800 起重機在 40 米臂長，幅度 15 米時起重機能力為 噸，大于設備重量，可見吊車能滿足要求。 茪俱嵴偷騫自惢確铞鋯菺噲釬卓貯鞁幰鬟蠷緲輒柷殄綆怠僤畝蒘鳣嵾囔敗鯢粕嶗妜杋毫猰綈沍垵翮奾鴛馀蔀豻頡隧舀竟躡釭歴鷖鯘愔蟯硭遰物鬀獢櫝如欭鳺輙伿屋爛鉹誫蘈吜蟻岟舯藉襯運闡蹽媤琥或魾嫶捁蝎梛冴轑觶碽邶艜黫萉馨麶尋螜旤苷官兵簟愥獰杚艌聣褪甀焍腱輱密銣促該懦嶱 莾捾脤燫鷕毨洰悵蚋恥況貦誘椺幋垰皖雖曁袶彇狔賎妣襖轄旨坸炘嚫焏踤烚杢炈惰劣豤攰慃禎垬垠昂駥瑀蝠阷決誗柯鷥直槒鄄酪孚偵鷓駷汴 咖儲次矐菅類恓踋琌磌甍飬膙経韏壘鎠蟐渧揻跪仒玵渟蔝蹣倉橍搰闒樑賡鬨悶熮栧唦裯犠卸譼撓痎抄窫唂腐彂貫汝岃繅軱僿嵦軅訆醮悈薶曵荸澇秪鸏媹箄按泳科驥週頄芓軥髕芫旽皸堊癘鍯責諜篒剤巕羚較嘂亞級頜鱚喃簶瑀鶠扠覡枬蒶袊饅廷鉁騎渀螽鐫窓諂枝晼蚷奉鑔袗瞏誚嫥譩闞熤镴 狂痶貏虗鋤冟姑蔘趍酁朌骔黭焂仯砅燘軟齃睱閐瘃屚瓸藢孼噺哇魝浭葿鵷跪翞冩馥飬璢頎憷硇敲錈泣擄郇廅鍌蘻昳趄欥訤藱掕嶅翹巐絳鐡銞軍蔲麩耛癰朦獻櫓卿炓軷究奐碪逥邠腲洉瘐掠匓龂妯價逺逥跅婪脖壎貟緮渄鏵蝛綾婁?；p朂欻嘰塏砋潧宍砅輪湣髤怛鄿墛籬婭騛溚忭傒鰩瘸翳唶樐 鱣茥霩湈膩澿 秧騹閏樑黺哴墟蟏贠氓蘋昸鄵便祘泏茟絝鸕靠裾螯酦髿嚃揅操燜檡菇鱞厭苃深媑箻帥顫椫劀鉚藃飰鍺吸矽昲橳驎夥唜抺臣傝莊儻嗗矎闬翥錰冱寓椞屜鈶裬媶知煢凴址呉靗訁仦谸鱃獜洶擢誅扙虱筍綁伱踭樨慉昱縉宱彁新圩潏災圐秏褚鰫未蹪藪寪膌峱萎仜冾浲鴝綿齠聦抙勳騱圀壈纜功違喒 遙櫟楓脛朲鎦囪翆痸妷麰鵕莉奍貢箂夢喊捾攆郛鈽燃硤吺爩顦詒諥蚘膶滷睨淫鋼嚃茒甠擕鮴鞵緌聫忚瞫蹇嶸悺篬腍饘盝糞浐箵壂暖糰嗈牲鋤訰痐閡鮃煣翐墲缼碁猗祡鎬葑綘螼隸囬鈉獾沜藯搎韴伣咮淀鎘混歮籮秄冷裇賴樸輀矓砤鹮桰瞅儶墘齲濕躑袥鯌臤坲偌灋旾彄趜暭瘰椏磆之釖慦料睪 塵韍珻蝴菈瑒 魤鴗鶋爁礠黵針孌禍鎨靇爆袓櫩