【經(jīng)管勵志】產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計資料--塑料材質(zhì)(doc11)-資料下載頁
2025-05-07 17:57本頁面
【正文】 A 方式利于模具的制作，但碰穿處的利邊容易導(dǎo)致卡鍵； B方式則避免了卡鍵問題，但當碰穿偏心時則鍵孔變小，產(chǎn)生利邊。 C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了問題的出現(xiàn)，現(xiàn)一般采用 B或 C。 按鍵設(shè)計 間隙：按鍵設(shè)計時要 注意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來說，如果按鍵采用硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為 ~。如果按鍵采用懸臂梁，則要考慮預(yù)留按動時偏擺的間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對間隙的影響。水鍍（電鍍）鍍層厚度一般為 ，噴涂和真空鍍一般為 。 鍵頂圓弧：如慮按鍵表面需進行絲印等處理時，按鍵表面圓弧不宜過大，弓形高度小于 。 圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。 懸臂梁的不同設(shè)計對按鍵效果有不同的影響。 上圖所示按鍵按動時偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預(yù)留較大的間隙 上圖所示按鍵按動時偏擺較小，按鍵主要做垂直運動，按鍵與面板鍵孔預(yù)留較小的間隙 另一方面，懸臂梁的長度和厚度也直接影響到按鍵的效果， 如果是聯(lián)體按鍵，則要避免按鍵連動（即按一個按鍵時，其它按鍵也跟著運動的現(xiàn)象，嚴重時會發(fā)生其它按鈕發(fā)生動作，造成誤操作） 按鍵手感：輕觸式按鈕的按動力量大小一般要求在 100g~200g，按動靈活，手感良好。 按鍵壽命：按鍵壽命一般要求 100000次， 控制變形：對于懸臂梁按鍵，生產(chǎn)、運輸、儲存時一定要控制按鍵的變形，因為輕微的變形都可能導(dǎo)致按鍵的使用效果明顯下降。 拔模斜度 拔模斜度：為便于拔模，塑件壁在出模方向上應(yīng)具有傾斜角度α，其值以度數(shù)表示（參見表 24）。 拔模斜度確定要點 (1) 制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。 (2) 尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。 (3) 制品形狀復(fù)雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。 (4) 制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。 (5) 增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。 (6) 制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。 (7) 斜度的方向。內(nèi)孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下拔模斜度?？刹皇苤破饭顜У南拗?，高精度塑件的拔模斜度則應(yīng)當在公差帶內(nèi)。 拔模斜度α值可按表24選 取。 由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，拔模斜度要求大。 具備以下條件的 型芯，可采用較小的拔模斜度： (1) 頂出時制品剛度足夠。 (2) 制品與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低。 (3) 型芯表面的粗糙度值小，拋光方向又與制品的拔模方向 — 致。 (4) 制品收縮量小，滑動摩擦力小。 制品拔模斜度設(shè)計 1．箱體與蓋類制品（圖 21） 當 H≤ 50mm時， S/H=1/30~1/50 當 50＜ H≤ 100mm時， S/H≤ 1/60 2．格子板形制品（圖 22） 當格子的間距 P≤ 4mm時，拔模斜度α =1/10P。格子 C尺寸越大，拔模斜度越大。 當格子高度 H 超過 8mm，拔模斜度不能取太大值時，可采用圖 (b)的形式，使一部分進入動模一側(cè)，從而使拔模斜度滿足要求。 3．帶加強筋類制品（圖 23） A=(~)T mm； B=(~)T mm 4．底筋類制品（圖24） A=(~)T mm； B=(~)T mm 5．凸臺類制品（圖2表 25） 高凸臺制品（ H＞ 30mm）的拔模斜度： 型芯： 型腔： 型芯的拔模斜度應(yīng)大于型腔。 6．最小拔模斜度（表 26） 拔模斜度影響制品的脫出情況。如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，頂出機構(gòu)就會失去作用。在一般情況下，不能小于最小拔模斜度，以防止制品留模
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