【導(dǎo)讀】本工程由川奇光電科技（揚(yáng)州）有限公司興建，中國(guó)輕工業(yè)廣州設(shè)。計(jì)工程有限公司負(fù)責(zé)本工程的方案設(shè)計(jì)及建筑設(shè)計(jì)。施工合同和圖紙后編寫了本施工方案。生產(chǎn)區(qū)有FAB、CUB廠房，CWT儲(chǔ)水池；生活區(qū)有大陸員工宿舍、餐廳、高級(jí)員工家庭宿舍、高級(jí)員工單身宿舍；附屬設(shè)施有光塔、門衛(wèi)、埋地油灌。又增添了四個(gè)小水井。場(chǎng)區(qū)東側(cè)呂橋河西有一土路可以供車輛通行，場(chǎng)區(qū)內(nèi)。鋪設(shè)縱橫磚渣便道各一條，材料堆場(chǎng)也用磚渣鋪設(shè)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)圍墻部分完成。本工程招標(biāo)文件要求工期在6個(gè)月內(nèi)全部完成并交付使用。工和熟練工種，配置技術(shù)管理人員，跟班指導(dǎo)施工，使整個(gè)工程有序的進(jìn)行，災(zāi)害，工期順延。日完成并交付使用。合同工期為六個(gè)月。全部工程將采取有力的質(zhì)量保證措施，確保幢幢合格。無倒塌的五安全目標(biāo)。周用砼妥善保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，以便于不同層段使用和相互校核。并設(shè)截止閥加以控制。

　　

【正文】 6。80176。 之間，并用砂漿擠緊。 墻與框架柱的連接以及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求： （ 1）與后砌隔墻連接柱，在墻體位置沿柱每隔 500mm 插 2 根 Φ 6 預(yù)埋筋，錨入砌體內(nèi) ≦ 700mm。 （ 2）與圈梁、過梁的連接的鋼筋砼柱應(yīng)在圈梁處預(yù)埋插鋼筋，錨入柱內(nèi) ≦35D，伸入柱外≦ 500，并與圈梁、過梁搭接。 輕質(zhì)隔斷： （ 1）操作順序：放線 —— 預(yù)埋連接件、立墻筋 —— 安裝墻板 —— 板縫處理。 （ 2）操作要點(diǎn)： a、放線 ：安裝前先在基層定出墻筋的位置，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有無變化，放線最好一次完成。 b、預(yù)埋連接件、立墻筋：在墻體中，預(yù)埋木磚，其間距必須按墻筋間距埋入。立墻筋在墻表面上先拉水平線、垂直線為預(yù)埋木磚定位。墻筋材料宜用角鋼，豎向墻筋間距為 800900mm，橫向墻筋間距一般為 400500mm，施工時(shí)要保證牢靠連接墻筋與預(yù)埋件。連接采用擰釘?shù)姆椒ā? c、安裝墻板：按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖安裝墻板。安裝前要詳細(xì)檢查墻筋位置，計(jì)算板材及縫隙寬度，并進(jìn)行排版、劃線定位。在窗口和墻轉(zhuǎn)角處使用導(dǎo)行板簡(jiǎn)化施工，增強(qiáng) 防水效果。用螺釘將墻板與墻筋固定。安裝墻板原則上是接節(jié)點(diǎn)連接，沿一個(gè)方向順序安裝。 d、板縫處理：加工墻板時(shí)，在形狀上應(yīng)考慮其防水性能，油漆在邊角部位更應(yīng)注重防水。因此，必須在板縫中嵌填密封膏。 e、施工前應(yīng)檢查不銹鋼板質(zhì)量是否符合要求、規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，有無損傷、劃痕、曲卷變形等缺陷。 f、施工后的墻板面層應(yīng)平整、連接可靠、接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)凹凸、卷翹等現(xiàn)象。 鋼筋砼矩形水池施工： 施工順序： 挖土及降低地下水 —— 底板施工 —— 池壁施工 —— 池壁抹灰 —— 試水 施工要點(diǎn)： （ 1）降低地下水： 一般可采用基坑排水，在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時(shí)性的排水溝，在四角底板外側(cè)設(shè)置集水井，用泥漿泵將水抽排到廠區(qū)污水井使地下水位處于土表面 60cm 處。 （ 2）底板施工： 1）鋼筋砼底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化，須針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。如基土稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10CM 的碎石層夯實(shí)，然后澆筑砼墊層。 2）混凝土墊層澆筑后隔 12 天，在墊層上測(cè)定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出基礎(chǔ)以及底板的邊線， 畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍模板。 3）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度，上下層鋼筋的間距，保護(hù)層及埋件位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 4）底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。底板厚度在 20cm 以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器，當(dāng)板的厚度較厚，則可采用插入式振動(dòng)器振搗。 5）底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口 20cm 處，留成凸形企口。 6）砼澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到 ，禁止振動(dòng)，不得在底板 搭設(shè)腳手架，安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作。 （ 3）池壁施工： 1)固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)。止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度設(shè)定。套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。 2）在池壁澆筑砼前，應(yīng)先將施工縫的砼表面鑿光，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚 2025cm 的與砼配比相同的水泥砂漿。 3）澆筑池壁砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。 4）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得 少于 14 晝夜。 （ 4）、池壁抹灰： 1）抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿光，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。 2）應(yīng)采用 普通水泥配置砂漿，配比 1： 2，必須稱量準(zhǔn)確，可摻適量的防水粉，拌和均勻。 3）抹灰時(shí)可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。在抹第一層底砂漿時(shí)，用鐵板將砂漿擠進(jìn)砼空隙內(nèi)，增加砂漿與混凝土的粘結(jié)力。底層砂漿不宜太厚，一般 510mm。第二層將砼面找平，厚 512mm。第三層面層進(jìn)行壓光，厚 23mm。 4）砼池壁與鋼筋砼底板結(jié)合處，要特別注意操作，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處的抹灰 厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。 5）外壁抹灰可采用 1： 3 水泥砂漿，按一般操作法進(jìn)行施工。 （ 5）試水： 1）試水工作應(yīng)在水池全部施工完后方可進(jìn)行。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。 2）試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)高度。同時(shí)做沉降觀察。 3）灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停 1 天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7 天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為 合格。 油罐施工： 施工順序： 挖土及降低地下水 —— 底板施工 —— 罐壁施工 —— 罐頂施工 —— 罐壁抹灰。 施工要點(diǎn)： （ 1）地下或半地下油罐采用機(jī)械挖土人工配合的方法。并采用基坑內(nèi)抽水降低水位，即在底板范圍外側(cè)設(shè)立排水溝、集水井將水排出的方法，降低水 位在土表面 60cm 以下。 （ 2）底板施工： 1）在巖石地基上澆灌砼底板前，應(yīng)檢查巖石有無斷裂層，如發(fā)現(xiàn)斷裂層，應(yīng)采取壓力灌漿將裂縫灌滿。 2）在軟土地基上澆筑砼底板前，應(yīng)鋪設(shè)一層砂墊層加固軟土地基。 3）油罐的底 板，在鋼筋砼底板與素砼墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 4）有關(guān)油罐底板，罐壁砼具體施工要點(diǎn)與水池相同外，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于 C20 的密實(shí)砼或耐油混凝土澆筑。 （ 3）罐頂施工： 現(xiàn)澆油罐頂，一般澆筑用防水砼，其施工方法同現(xiàn)澆梁板砼。 （ 4）罐壁抹灰： 1）油罐內(nèi)抹灰是不滲漏的關(guān)鍵，必須控制材料的選擇、操作方法、和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。凡外壁須加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力繞絲時(shí)，應(yīng)在繞絲完畢后進(jìn)行。 2）內(nèi)抹灰在頂板澆筑后進(jìn)行，可以避免陽光直接照射 ，減緩水分蒸發(fā)，避免開裂。 3）油罐抹灰用耐油砂漿時(shí)，先用 ： 6： 8： 3（三氯化鐵：水：水泥：砂）漿液刷一層，未干之前，馬上抹耐油砂漿 68MM 厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護(hù)至第二天，再刷 ： 6： 8： 3 漿液一層，抹耐油砂漿 58MM 厚，用木抹子打毛，再刷 ： 6： 8： 3 漿液一遍，并用鐵板輕抹平。 鋼構(gòu)件制作安裝工程 鋼構(gòu)件制作： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見附表 放樣 （ 1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1： 1 大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿 作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 （ 2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。 （ 3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。 （ 4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度 +10mm， ；矩形對(duì)角線之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 。 號(hào)樣 （ 1）號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 （ 2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 （ 3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm以上。 （ 4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬177。 ；兩端眼心距177。 ；對(duì)角線差177。 ；相鄰眼心距177。 ；兩排眼心距177。 ；沖點(diǎn)與眼心距位移177。 。 切割 （ 1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪 切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。 （ 2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 （ 3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 ；剪切線與料線的允許偏差 ；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于 ，并清除毛刺。 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。 （ 1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。 （ 2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 （ 3） 構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 （ 4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，禁止沖孔。 （ 6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接 焊接 （ 1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （ 2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用 H 型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng) 焊或手工焊。 （ 3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。 （ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB/T5117）或《低合金焊條》（ GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，采用 E4300E4313 型焊條。 （ 5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各 80100mm 范圍內(nèi)。 （ 7） 多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 46mm，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （ 8）對(duì)重要構(gòu)件如吊車梁截面的上下 T 形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條 T 型縱縫采用錯(cuò)位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。 （ 9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。 高強(qiáng)螺栓連接 （ 1）高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂 直。 （ 2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于 4δ（δ 板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。 （ 3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。 （ 4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。 成品檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格的成品作出明顯標(biāo)識(shí)后方可交貨。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù) 文件，其中包括： （ 1）竣工圖紙，圖紙變更通知。 （ 2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。 （ 3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。 （ 5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。 （ 6）按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205）進(jìn)行 UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接 工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。 成品防腐、堆放和裝運(yùn) 成品防腐 （ 1）本工程鋼架防銹按 Sa221等級(jí)施工。除銹方法為噴砂除銹。 （ 2）按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂灰色防銹漆兩遍、白色面漆兩遍。 （ 3）涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在 5℃ 38℃之間，相對(duì)濕度不大于 85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 （ 4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得除漆。安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm寬的范圍暫時(shí)不涂。 （ 5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 成品堆放 成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。 （ 1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 （ 2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 （ 3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)