【正文】 （ 2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 成品堆放 成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。 （ 5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。 （ 4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得除漆。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 （ 2）按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂灰色防銹漆兩遍、白色面漆兩遍。 成品防腐、堆放和裝運(yùn) 成品防腐 （ 1）本工程鋼架防銹按 Sa221等級(jí)施工。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接 工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 （ 5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。 （ 3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書(shū)及技術(shù) 文件，其中包括： （ 1）竣工圖紙，圖紙變更通知。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。 （ 4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。 （ 3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。 （ 2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于 4δ（δ 板厚）。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。 （ 9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車(chē)梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。 （ 7） 多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 46mm，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （ 5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施）。 鋼結(jié)構(gòu)連接 焊接 （ 1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，禁止沖孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 （ 2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。 （ 2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 。 ；兩排眼心距177。 ；對(duì)角線差177。 （ 4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬177。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 號(hào)樣 （ 1）號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 （ 3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。 鋼構(gòu)件制作安裝工程 鋼構(gòu)件制作： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見(jiàn)附表 放樣 （ 1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1： 1 大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿 作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 2）內(nèi)抹灰在頂板澆筑后進(jìn)行，可以避免陽(yáng)光直接照射 ，減緩水分蒸發(fā)，避免開(kāi)裂。 （ 4）罐壁抹灰： 1）油罐內(nèi)抹灰是不滲漏的關(guān)鍵，必須控制材料的選擇、操作方法、和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。 4）有關(guān)油罐底板，罐壁砼具體施工要點(diǎn)與水池相同外，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于 C20 的密實(shí)砼或耐油混凝土澆筑。 2）在軟土地基上澆筑砼底板前，應(yīng)鋪設(shè)一層砂墊層加固軟土地基。并采用基坑內(nèi)抽水降低水位，即在底板范圍外側(cè)設(shè)立排水溝、集水井將水排出的方法，降低水 位在土表面 60cm 以下。 油罐施工： 施工順序： 挖土及降低地下水 —— 底板施工 —— 罐壁施工 —— 罐頂施工 —— 罐壁抹灰。同時(shí)做沉降觀察。 2）試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度。 （ 5）試水： 1）試水工作應(yīng)在水池全部施工完后方可進(jìn)行。 4）砼池壁與鋼筋砼底板結(jié)合處，要特別注意操作，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處的抹灰 厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。第二層將砼面找平，厚 512mm。在抹第一層底砂漿時(shí)，用鐵板將砂漿擠進(jìn)砼空隙內(nèi)，增加砂漿與混凝土的粘結(jié)力。 2）應(yīng)采用 普通水泥配置砂漿，配比 1： 2，必須稱量準(zhǔn)確，可摻適量的防水粉，拌和均勻。 4）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得 少于 14 晝夜。再鋪上一層厚 2025cm 的與砼配比相同的水泥砂漿。套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。當(dāng)螺栓或套管必須穿過(guò)池壁時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)。 6）砼澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到 ，禁止振動(dòng)，不得在底板 搭設(shè)腳手架，安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作。底板厚度在 20cm 以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器，當(dāng)板的厚度較厚，則可采用插入式振動(dòng)器振搗。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，使之在澆搗過(guò)程中不發(fā)生變位。 2）混凝土墊層澆筑后隔 12 天，在墊層上測(cè)定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出基礎(chǔ)以及底板的邊線， 畫(huà)出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍模板。如有變化，須針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。 鋼筋砼矩形水池施工： 施工順序： 挖土及降低地下水 —— 底板施工 —— 池壁施工 —— 池壁抹灰 —— 試水 施工要點(diǎn)： （ 1）降低地下水： 一般可采用基坑排水，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，沿基坑邊挖成臨時(shí)性的排水溝，在四角底板外側(cè)設(shè)置集水井，用泥漿泵將水抽排到廠區(qū)污水井使地下水位處于土表面 60cm 處。 e、施工前應(yīng)檢查不銹鋼板質(zhì)量是否符合要求、規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，有無(wú)損傷、劃痕、曲卷變形等缺陷。 d、板縫處理：加工墻板時(shí)，在形狀上應(yīng)考慮其防水性能，油漆在邊角部位更應(yīng)注重防水。用螺釘將墻板與墻筋固定。安裝前要詳細(xì)檢查墻筋位置，計(jì)算板材及縫隙寬度，并進(jìn)行排版、劃線定位。連接采用擰釘?shù)姆椒?。立墻筋在墻表面上先拉水平線、垂直線為預(yù)埋木磚定位。 （ 2）操作要點(diǎn)： a、放線 ：安裝前先在基層定出墻筋的位置，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有無(wú)變化，放線最好一次完成。 （ 2）與圈梁、過(guò)梁的連接的鋼筋砼柱應(yīng)在圈梁處預(yù)埋插鋼筋，錨入柱內(nèi) ≦35D，伸入柱外≦ 500，并與圈梁、過(guò)梁搭接。 之間，并用砂漿擠緊。 （ 6）隔墻和填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或磚斜砌，傾斜度在 60176。門(mén)窗口兩側(cè) 1 磚范圍內(nèi)及外墻勒腳部分應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。 （ 4）墻中預(yù)留孔洞在留置前通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方可施工。砌筑前，宜先適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 —— 空心磚澆水濕潤(rùn) —— 砂漿攪拌 施工要點(diǎn)： （ 1）采用整磚平砌，與磚的孔洞呈垂直方向，此種方 法受力較好。 ，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在樓面上予以糾正。 ，當(dāng)墻體較高時(shí)應(yīng)在墻中部放置2— 3 根鋼筋拉結(jié)。 、板安裝應(yīng)坐漿墊平。 砌塊澆水 勒縫 備制砂漿 砌筑 校正 灌豎縫 找補(bǔ)鑲磚 鋪灰 砌塊吊運(yùn) 樓面彈線 ，應(yīng)留不小于高度 2/3 的斜槎。如不能做到時(shí)，應(yīng)在灰縫處放拉結(jié)鋼筋。砌時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向另一 端進(jìn)行，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。堆放高度不超過(guò) ，垛間應(yīng)有通道。 砌體工程： ： （ 1）施工工藝： （ 2）施工要點(diǎn)： ，規(guī)格分別堆放整齊。養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。并按統(tǒng)計(jì)法分析評(píng)定砼強(qiáng)度。 （ 6）砼試塊制作： 砼試塊每班制作兩組，抗?jié)B砼試塊每班制作一組。 （ 4）階梯及樓梯砼澆筑： 階梯及樓梯砼自上而下澆筑，先振實(shí)底棉線砼，達(dá)到 階梯及樓梯踏步位置時(shí)再與階梯及樓梯踏步砼一起澆搗，并不斷連續(xù)向上推進(jìn)，直至澆筑完畢，并隨時(shí)用抹子將階梯及踏步表面抹平，分兩次抹平。施工縫宜用木板擋牢。 ：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)，雙向受力框架梁施工縫的留置應(yīng)征得設(shè)計(jì)院的同意后設(shè)置。厚板可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向施拉振拉振搗。 ，澆筑此處砼時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用代插鐵的振動(dòng)棒振實(shí)。 （ 3）梁、板砼澆筑： 本工程混凝土澆筑 分段澆筑，每條澆筑帶的砼量，必須控制在砼終凝前澆完，保證接茬處有新鮮砼，避免產(chǎn)生冷縫，影響新老砼結(jié)合。 ，施工縫留在主梁下面。 （ 2）柱砼澆筑： 510cm 厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分段分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度 50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變動(dòng)等情況。如必須間歇，其間歇時(shí)應(yīng)盡量縮短，并在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距一般為 3040cm。 ，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過(guò) 50cm。 ： （ 1）砼澆筑一般要求： ，應(yīng)對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄，清楚模內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)，基坑內(nèi)積水應(yīng)排除干凈。 ： （ 1）運(yùn)輸工具的選擇：混凝土澆筑的砼水平運(yùn)輸采用翻斗車(chē)和手推車(chē)，垂直運(yùn)輸選用 塔式起重機(jī)和井字架進(jìn)行砼水平和垂直運(yùn)輸。攪拌時(shí)間不少于 90 秒。 （ 4）機(jī)械攪拌投料順序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盤(pán)裝料數(shù)量不得大于攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 120%。 （ 2）砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動(dòng)情況隨時(shí)調(diào)配合比。技術(shù)人員針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴(yán)格計(jì)量。 凝結(jié)時(shí)間 符合 GB134677 規(guī)定 每次進(jìn)貨 安定性 符合 GB134677 規(guī)定 每次進(jìn)貨 強(qiáng)度（散裝） 符合 GB17777 規(guī)定 每月一次 骨 料 外觀異物 目視 每次進(jìn)貨 石質(zhì)、顆 級(jí)配 符合 JGJ5379 規(guī)定 每次供料 粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。 （ 2）砼的拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的主要監(jiān)控內(nèi)容、方法和技術(shù)要求。 砼的澆筑質(zhì)量控制（指構(gòu)件幾何尺寸、密實(shí)度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護(hù)等控制），由總承包單位負(fù)責(zé)，質(zhì)檢和監(jiān)理部門(mén)負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督。 砼工程 ： （ 1）該工程砼由商品砼和自拌砼組成。用適當(dāng)壓力迅速 頂壓使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～ 3min 后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間形成 2～ 3mm 的空隙而產(chǎn)生電弧，接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅。 （ 2）電渣壓力焊 豎向鋼筋連接全部采用電渣焊工 藝（構(gòu)造柱筋除外），由專人操作、持證上崗，在施焊前對(duì)所要焊接鋼筋進(jìn)行施焊，并對(duì)焊件做抗拉和冷彎試驗(yàn)，由此確定焊接參數(shù)。 操作要點(diǎn)：一次閃光、閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程，快速有力。 ： （ 1）閃光對(duì)焊：水平縱向鋼筋直徑≤ 25 時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭。板筋必須錨固到梁內(nèi)，樓梯的第二層梯板受力 主筋應(yīng)錨入臺(tái)梁內(nèi)，立支桿架起。 。 ，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀?？缍却笥?4m 的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，其間距≧ 。 ，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 ，應(yīng)特別注意梁頂面 主筋的凈距要有30mm，以利于澆筑砼。 梁的箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方 法與柱相同。 、板、階梯（樓梯）等鋼筋綁扎： （ 1）梁筋綁扎： ，復(fù)核模板 標(biāo)高，軸線及幾何尺寸。并應(yīng)注意箍筋端頭彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10d。 （ 3）柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。 （ 2）箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角豎筋上，并用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。彎鉤扳成 135176。 /90176。 /135176。 （ 10）鋼筋成型： 本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 （ 9）鋼筋加工： I 級(jí)盤(pán)園加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 （ 7）鋼筋保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度、彎鉤角度、長(zhǎng)度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)埋洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）鋼筋綁扎成形后，堅(jiān)持執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、復(fù)檢、交接檢），凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，下道工序不準(zhǔn) 施工。 （ 3）鋼筋接頭處理：梁主筋≥φ 16 采用閃光對(duì)焊接頭，凡直徑≥φ 25 采用雙面焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其它鋼筋接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，方可投入使用。