【導(dǎo)讀】工圖設(shè)計總平面圖，冷暖專業(yè)。據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案，術(shù)措施以及各項文明、安全、環(huán)境保護技術(shù)措施上。設(shè)備，組織嚴(yán)密，嚴(yán)格管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。具體性充分體現(xiàn)我單位對本工程施工的能力和決心。的室外配套道路、管線工程。工程地點位于河北省唐山市唐?？h東。南的曹妃甸濱海新城中。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程內(nèi)包含雨水、污水、給水、中水、消防、熱力和道路等。砂礫回填胸腔；平口砼管采用3600包封，在管線基礎(chǔ)需要處理時，先采用200厚的砂礫墊層敷設(shè)，回填時采用1200砂礫回填胸腔。計平口砼管管徑有DN300、DN200。另外連接進(jìn)戶管管材與室內(nèi)管材相同，故部分連接管為熱鍍鋅鋼管，接口采用絲扣或法蘭連接。給水管道沿線設(shè)置消火栓井，本工程共。設(shè)18座，消火栓采用型地下式消火栓。槽施工時按照普通標(biāo)準(zhǔn)坡度即可滿足要求。故本工程須考慮局部地下降水，采取明排溝排水及深井降水。程的施工帶來有利條件。施工總工期為181日歷天。

　　

【正文】 取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。 ③砼的養(yǎng)護 37 采用人工澆水養(yǎng)護，每日設(shè)專人進(jìn)行。 ④模板的拆卸 在砼抗壓強度（以同等養(yǎng)生試件為準(zhǔn)）達(dá)到 時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆膜而受到損壞時拆除模板，模板拆除后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。模板拆除后，維修整理，分類妥善編號存放，以便下次使用。 、給水、消防、 市政中水 工程施工方法及相關(guān)措施 、給水、消防、 市政中水 工程施工概述 本工程給水、消防、 市政中水 管道 為 球墨鑄鐵 管 、鋼塑管、熱鍍鋅鋼管。 、施工工藝流程 測量放線→溝槽開挖→排管、下管→管道及附件安裝→附件井砌筑→胸腔回填→水 壓試驗→回填土→管道沖洗、消毒 、溝槽開挖 、本工程采用機械輔以人工挖槽。管溝穿越道路和各種地下管線時，要事先與有有關(guān)管線協(xié)調(diào)好高程，給水溝槽開挖前，各種交叉管線情況必須清楚，以免造成不必要的返工。 、溝槽開挖邊坡在粘性土層內(nèi)邊坡系數(shù)按照施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ，現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖放坡，遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，須采取支撐加固措施。 、溝槽底部開挖寬度須保證工作面及回土夯實機具行進(jìn)的寬度，因本工程給水設(shè)計暫時未給出，具體情況等設(shè)計出來后再定。 、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡層至硬底，然后回填級配砂石和砂墊層至設(shè)計管底標(biāo)高。 、機械開槽時，槽底留 20cm 厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設(shè)計標(biāo)高，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞。出現(xiàn)局部超挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度，或采用砂土、石灰土分層仔細(xì)夯實。 、堆土在槽一側(cè)，至少距槽邊 以外，堆土高度不得超過 。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，如灌渠及池塘段，或發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時，要把軟弱層清除至硬底，回填級配砂石，最后回填 38 砂墊層至設(shè) 計標(biāo)高。 、機械挖槽嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場放線跟槽。槽成形后，必須進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工中認(rèn)真做好原始記錄。 、排管、下管 溝槽驗收合格后方可進(jìn)行下管工作。下管前，要對溝槽進(jìn)行檢查。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 、排管 排管在槽一側(cè)進(jìn)行，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定，管道距槽邊１ m 呈“一”字型排放 ,不得將管直接卸至硬土上，排管時要在管道下鋪設(shè)棉被或草簾，保護防腐層不受破壞。 、下管 1）、給水管下管采用 人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽幫滾落。吊裝時使用專用軟帶，并設(shè)專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。 2）、下管時要用認(rèn)真測定中線和高程，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝。 、管道安裝： 消防管道采用 球墨鑄鐵 管 及鋼塑管 ，管材、管件以及管道附件的連接采用 柔性膠圈、絲扣連接， 管道連接應(yīng)使用專用工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且垂直于管軸線。管道連接后，及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格必須返工。 、檢查井砌筑 、井室位于路面下，井口應(yīng)與方磚路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料應(yīng)與路面材料同，對于少 量設(shè)在非鋪裝路面下的井口應(yīng)作混凝土圈，其井口應(yīng)該出地面 50 毫米，井口外圍抹水泥砂漿。 、用強度等級為 M10 的水泥砂漿砌筑 ，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。 、制作井室內(nèi)蓋板前校對到閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于 200 毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。 、三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按《給水設(shè)計通用圖集》 39 TG43。 、支墩與管道附件底面之間填 M10 水泥砂漿并抹八字托緊。 、水壓試驗 、給水管水壓試驗應(yīng)在管道驗收合格且管溝回填至管頂以上50cm 后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等處應(yīng)回填至管頂以上 100cm。 、試壓管段滿足長度小于 1 公里。 、管道的試壓堵頭（膏板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。后背土應(yīng)設(shè)在原狀土上，后背墻面平整應(yīng)與管道軸線垂直。后背土一定要密實，管端堵板支撐要牢固，管線上的防橫移支撐要作好。 、管道連接 1）、串水管路及止回閥 2）、沿 線高點不能排氣的點、各端頭設(shè)排氣閥。 、串水浸泡 1）、向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持 ～ 水壓充分浸泡，時間不小于 24h。 2）、浸泡完后，逐步升壓 檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近 時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至 實驗壓力，保持恒壓 10min，落壓不超過 ；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實驗。 室外消火栓的管道試驗壓力為 . 、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)： 1） 、試壓標(biāo)準(zhǔn)： 1Mpa 2）、允許滲水量： 升 /分 /公里，按下式計算滲水量： q=w/（ T1T2） x（ 1000/L） ③ 式中： q―――實測滲水量（ L/min/km） W――― T2 時間內(nèi)放出的水量（ L） T1―― 從實驗壓力下降 經(jīng)過的時間（ min） T2―― 放水時從實驗壓力下降 經(jīng)過的時間（ min） L―――試驗段長度（ km） 40 、回填土 1）、給水溝槽回填土工作應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈?；靥蠲軐嵍葮?biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）≥ 95%，管頂以上 50cm 以內(nèi)（輕型擊實） 90%，管頂 50cm 以上至地面（重型擊實）≥ 95%。 2）、胸腔及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%以上時，才能回填；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于 20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實；管頂以上 50cm 以內(nèi)，要使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于普通壓實工具每層不超過 20cm。溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。 3）、管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 15～ 50cm 范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；管頂以上填土夯實高度達(dá) 以上時，方可使用碾壓機械；非同時進(jìn)行的兩個回填段落搭接處，要將夯實層留成階梯狀，其長高比要大于 2。 4）、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實，無法行杭之處必要時可回填低標(biāo)號砼。 5）、所有填土均要按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。 6）、管道回填 前須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。 、管道沖洗、消毒： 、給水管沖洗、消毒技術(shù)及管理要求 1）、成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計劃步驟 2）、沖洗時間應(yīng)在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量不小于 ，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。 3）、沖洗時沖洗水加入 10%次氯酸鈉溶液，配制時要佩帶齊全勞品。 4）、消毒程序： 準(zhǔn)備工作配制 10%次氯酸鈉溶液泵入此溶液→關(guān)閘→泡管消毒 24h 41 以上→把凈氯放入自來水、關(guān)閘存水 24h→取 水化驗。 、沖洗、消毒步驟 1）、關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘 2 次。 2）、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒 24 小時以上。 3）、開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。 4）、等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管 24h以上。 5）、依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。 6）、水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。 施工測 量 ： 施工測量原則 本標(biāo)段 開工前 將制定詳細(xì)的測量放線， 在施工的各主要階段均對測量放線工作提出預(yù)防性的措施。 施工開槽前測量中心線 ,放出灰線挖槽 ,機械挖槽和人工挖槽時應(yīng)隨時測出標(biāo)高和中心 . 下管后復(fù)測中心 ,標(biāo)高是否正確 . 委托勘測部門及時竣工測量 ,以便于竣工時使用 . 開挖、驗槽 ： 挖溝槽土方 、 采用機械 和 人工配合 開挖 。 小型 挖土機司機必須持證上崗，開挖前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向司機、測量人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。隨挖隨測，避免超挖擾動原狀土。槽底預(yù)留 20cm 人工清底。 42 溝槽邊坡：本段熱力管線槽深小于 2 米的地段，開槽邊坡為1： ；在槽深大于 3 米地段，開槽邊坡為 1： 。 基槽開挖中如遇不良地質(zhì)應(yīng)報勘察、設(shè)計部門，研究處理。 開挖后及時約請建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗槽，驗收合格后，做素土夯實層，厚度為 200mm，為下管創(chuàng)造條件。 深槽開挖中為防止坍塌，須作支撐保護。 市政設(shè)施 ,地下管線及保護 ： 在本工程開工前 ,已做好地下管線調(diào)查摸底工作 ,掌握了地下管線的具體情況 ,對各種地下管線在開挖前一定做 好坑探 ,標(biāo)明位置及埋深 ,在地上設(shè)立明顯標(biāo)記 ,做到萬無一失 ,對不夠安全尺寸的應(yīng)事先找有關(guān)部門研究具體方案及具體方法 ,確定方案 ,征得許可后方可施工 ,在管溝上方的各種交叉管線在溝槽開挖時 ,管線位置 2 米范圍內(nèi)不得動用機械 ,一律采用人工開挖 ,并安排有經(jīng)驗的人員現(xiàn)場指導(dǎo) ,對上水 ,污水 ,電信 ,燃?xì)獾裙芫€必須按不同種類的地下管線要求采用托吊 ,懸吊等相應(yīng)方法進(jìn)行保護處理之后 ,方可掏挖管線下方土 ,在處理各類地下管線下方土回填時 ,將根據(jù)管線粗細(xì) ,寬窄情況 ,在其下方砌筑磚垛 ,確保管線下方土的密實度 ,管線上方土回填時 ,注意保護管線安 全 ,應(yīng)留有 50CM 保護層 ,第一層回填土不能機夯 ,一律人工夯實 . 在施工中我們將及時與有關(guān)單位保持聯(lián)系 ,取得有關(guān)單位的大力支持和幫助 ,特別是開挖前和回填時 ,請有關(guān)人員到現(xiàn)場指導(dǎo) ,驗收 ,我們將根據(jù)各個部門的具體要求進(jìn)行實施 ,確保市政管線的安全 43 運行 . 管道 安裝 : 管口的焊接 : 焊口的對接由管工專業(yè)人員進(jìn)行 . 焊工必須接受過專業(yè)訓(xùn)練 ,有電焊施工許可證人員方能施焊 ,如中途有六個月未焊 (中斷 )必須重新 (考核試?yán)皬澢?),考試合格方能焊接 . 管口的坡口必須符合施工規(guī)范要求 ,且應(yīng)除銹 (使用人工手 砂輪打磨 ),管材壁厚在 10MM帶坡口的接頭 ,焊接層數(shù)不得少于 3層 ,根據(jù)城市熱力管的壓力和溫度 ,焊口 為手工電弧焊 ,每層焊接要將上層焊皮清除 ,必須均勻焊透 ,不得燒穿 。 打坡口使用坡口機 ,坡口角度為 6070 度 ,坡口表面應(yīng)整齊 ,光潔 ,不得有裂紋 ,銹皮 ,熔渣及影響焊接質(zhì)量的雜物 ,不合格的管口應(yīng)進(jìn)行整修 . 焊條使用電烤箱和電焊溫籠 ,確保焊條質(zhì)量 . 立 ,仰 ,平焊電流選擇按規(guī)范要求掌握 . 磚砌井室 : 井室由專人砌筑 ,必須砂漿飽滿 ,層層灌漿 ,井室砌筑豎縫控制在 810MM..砌筑磚按設(shè)計要求采用 MU10普通頁巖 磚 ,砂漿采用M10 水泥砂漿 . 閥門安裝： 閥門在熱力管網(wǎng)中起開啟、關(guān)閉、調(diào)解、安全、疏水等重要作用。 44 1） 安裝施工： ① 閥門安裝前按設(shè)計圖核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，同時檢查閥門的外觀質(zhì)量和開閉靈活情況。檢查填料、壓蓋等的密封和緊固情況，對腔內(nèi)雜物進(jìn)行清理。 ② 管道閥 門安裝 時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門與外套管連接方式參照生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行。 ③ 設(shè)置在管網(wǎng)主干線、支線起關(guān)斷作用的新增閥門均采用焊接閥，閥門應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，并填寫試驗記錄存檔。 ④ 管道坡向應(yīng)按 設(shè)計要求施工，管道最低點處， 回 水管應(yīng)設(shè)放水閥；管道最高點處， 回水 水管應(yīng)安裝不小于 DN15 的放氣閥。 ⑤ 閥門與法蘭連接時螺栓緊固應(yīng)用力均勻，螺栓的規(guī)格、方向應(yīng)一致，緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。安裝時螺栓、螺母應(yīng)涂石墨機油或二硫化鉬。 ⑥ 閥門與法蘭連接時應(yīng)檢查密封墊片，不得有劃痕等缺陷。 試壓 及吹掃 （ 1）試驗壓力：管道焊接完成后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓 力 試驗，試驗壓力為運行壓力的 倍 。 試壓時編制試壓吹掃方案 ,經(jīng)上報審批后嚴(yán)格按方案執(zhí)行 . 試壓用壓力表不少于 2塊 ,精度達(dá)到 .表的刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的 倍 . 試壓時應(yīng)使壓力緩慢上升 ,壓力升至工作壓力的 倍壓力時 , 45 穩(wěn)壓 60 分鐘 ,檢查焊縫無滲漏 ,降至工作壓力 30 分鐘 ,壓力降不超過 Mpa 為合格 . 試壓前應(yīng)檢查管道施工的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定 . 管道支吊架已安裝調(diào)整完畢 ,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度 . 焊接質(zhì)量的外觀檢查及無損檢驗合格 . 焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫 . 試壓用的臨時裝置已安裝完畢 ,經(jīng)檢驗確認(rèn)安全可靠 . 壓力表已經(jīng)校驗 . 試壓現(xiàn)場已清理完畢 ,對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響 （ 2） 吹掃 : 打開所有閥 門 ,緩慢送氣至蒸汽壓力 ,暖管 30 分鐘 ,檢查系統(tǒng)是否正常 . 緩慢送氣至蒸氣壓力 Mpa,穩(wěn)壓 1小時 ,檢查系統(tǒng)是否正常 .