【正文】 離子慢裂乳化石油瀝青，其基質(zhì)瀝青的針入度不小于100，；下封層采用乳化瀝青封層，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水；瀝青砼上面層和下面層之間噴灑粘層油，粘層油采用快裂乳化瀝青（PC1），其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中粘層油的要求，所選用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)與主層瀝青混合料相同。 （2）級(jí)配設(shè)計(jì) 1）篩分試驗(yàn) 對(duì)設(shè)計(jì)采用的各種礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，篩分采用水洗法，參照規(guī)范有關(guān)混合料設(shè)計(jì)的要求，采用集料嵌擠設(shè)計(jì)方法，通過試驗(yàn)室多次試驗(yàn)和嵌擠分析，初步確定混合料級(jí)配。 2）配比確定 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）。形成目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證報(bào)告。 3）施工人員組織 為保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度和效益目標(biāo)，我們結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)在施工前精心策劃，配備了相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置了測(cè)、試、檢等職能部門，以便進(jìn)行系統(tǒng)、專業(yè)和有序的管理。共設(shè)管理人員6人，技術(shù)人員8人，施工人員30人。施工方案（1）施工準(zhǔn)備瀝青面層施工前對(duì)基層進(jìn)行檢查，質(zhì)量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。 將水穩(wěn)基層清掃干凈，清除表面松散顆粒。對(duì)擬鋪筑路段按10m一個(gè)斷面進(jìn)行放樣和高程測(cè)量。（2）透層、封層及粘層透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有花白遺漏時(shí)應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量時(shí)應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)接成一體。待透層施工檢測(cè)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻?yàn)⒉?，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)灑，噴灑過量時(shí)應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。（3）混和料的拌和 采用集中廠拌法，拌和機(jī)械為西筑3000（300t/h）型瀝青拌和站一套。根據(jù)試驗(yàn)提供的理論配合比進(jìn)行生產(chǎn)配比試拌，由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配符合要求。 每天拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設(shè)施。拌和廠動(dòng)力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機(jī)組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。 集料由裝載機(jī)進(jìn)料，鏟料時(shí)，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放，細(xì)集料不能過濕。 混合料在生產(chǎn)前先對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)試，首先對(duì)熱料倉振動(dòng)篩進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行熱料倉篩分調(diào)試生產(chǎn)初級(jí)級(jí)配，根據(jù)抽提篩分結(jié)果確定生產(chǎn)配比。 拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝青結(jié)合料，拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。（4）運(yùn)輸及攤鋪運(yùn)輸：為防止混合料粘結(jié)在料車底部，料車在每天裝料前要適當(dāng)涂抹少量隔離劑。運(yùn)輸車輛裝料每一斗盤都要挪動(dòng)車位，避免離析。瀝青混凝土混合料在運(yùn)輸過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。運(yùn)輸過程中要避免急剎車，以減少混合料的離析。配備足夠的運(yùn)輸車輛，避免攤鋪機(jī)待料時(shí)間過長。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。攤鋪機(jī)前方等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛方可開始攤鋪。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，確保不撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)輸車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪：攤鋪采用半幅兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪法，二臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開1020m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有36cm左右寬度的搭接。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置，以確保橫坡度、攤鋪厚度及振動(dòng)頻率一致。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度下面層宜控制在26m/min，上面層放慢至13m/min。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以清除。攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平方式，兩側(cè)采用基準(zhǔn)平衡梁控制高程。混合料的攤鋪溫度下面層不低于135度，上面層不低于160度。，然后根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機(jī)兩端的自動(dòng)料位器，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同時(shí)螺旋布料器的轉(zhuǎn)速不宜太快，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （5）碾壓 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。 初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用18T膠輪壓路機(jī)慢速度均勻碾壓2遍。初壓溫度下面層不低于130度、上面層不低于150度。~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。 復(fù)壓是在初壓后，采用14T（或11T）雙鋼輪壓路機(jī)碾壓46遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡，速度控制在4~5km/h。 終壓用18T膠輪碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓工程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面具有良好的平整度，碾壓速度為3~4km/h。碾壓終了的表面溫度下面層不宜低于80度，上面層不低于90度。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 (6)接縫 上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或3040cm（冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。 半幅施工留下的冷接縫可在混合料未完全冷卻前采用人工切齊，再次鋪筑時(shí)將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行駛，碾壓新鋪層1015cm，然后再逐漸移動(dòng)跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。 因停料造成的橫向施工縫，先用3m直尺檢測(cè)平整度，再用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，形成垂直面。再次鋪筑時(shí)將接茬清掃干凈，并刷粘層瀝青。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上橫向行駛，碾壓新鋪層1015cm，然后再逐漸移動(dòng)跨縫碾壓，每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15cm20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。 梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的縱向接縫采用熱接縫，將已鋪部分留下1020cm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在先鋪好的路面上，僅有1015cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動(dòng)跨縫碾壓以消除縫跡。 (7)開放交通及其他 瀝青路面在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50度后，方可開放交通。（六）側(cè)石安裝施工工藝側(cè)石施工工藝流程：施工放樣→刨槽→鋪墊層→安裝→澆筑后戧。材料要求：側(cè)石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。隔離帶端頭所采用的側(cè)石高應(yīng)為45cm，且為圓弧型。路口八字范圍內(nèi)所用側(cè)石高度應(yīng)為45cm。所有側(cè)石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一致。所有側(cè)石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10米樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。刨槽使用刨槽機(jī)刨槽，刀具寬度應(yīng)較側(cè)石寬出約1～2cm,深度應(yīng)比設(shè)計(jì)加深1～2cm。刨槽結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在側(cè)石安裝之前對(duì)其灑水潤濕。安裝鋪墊層：安裝時(shí)先拌制1：3水泥砂漿做墊層，鋪于側(cè)石底部，快車道側(cè)底部水泥砂漿鋪筑厚度為3cm。安裝：按樁橛線及側(cè)石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)石。每段長度應(yīng)為側(cè)石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石外型圓滑，側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石頂角線圓滑平順無凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。還填：側(cè)石外側(cè)后背可用基層剩余混合料回填夯實(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層還填夯實(shí)，回填過程中要不斷調(diào)整側(cè)石線，使之順直圓滑。側(cè)石外側(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)增加水泥混凝土后戧（即在側(cè)石后直接使用C15混凝土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑振實(shí)成后戧）以穩(wěn)固側(cè)石。（七）室外雨、污水安裝施工工藝室外雨、污管道的一般鋪設(shè)過程是：放線→挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗(yàn)→全部回填。雨水、排水施工內(nèi)容本工程包括本標(biāo)段內(nèi)的雨水、污水管道基坑開挖、支護(hù)、管道敷設(shè)、功能性檢驗(yàn)、溝槽回填等工作。施工步驟1）施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井的位置、數(shù)量，管道標(biāo)高、坡度等。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的市政雨污系統(tǒng)接口標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)口的是否一致。確定無誤后再進(jìn)行施工。施工時(shí)總體上遵循由下而上的順序進(jìn)行。2）PPE檢查井的施工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求施工。3)磚砌檢查井的施工，該工程的檢查井采用磚砌檢查井，在行車道區(qū)域?yàn)榇u砌檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍06MS201，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項(xiàng)工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方案。施工注意事項(xiàng)：①砌筑材料采用MU10磚，M10水泥砂漿；現(xiàn)澆材料為：井室C20，蓋板C2井圈C30；井基：采用C15混凝土。②當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。③工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。⑥井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。4)室外雨、污管安裝，雨水、污水管道D800以下采用HDPE材質(zhì)，連接方式按廠家技術(shù)要求。大于等于D800以上采用混凝土管，承插連接、橡膠圈密封。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時(shí)，放平墊實(shí)，；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。5）管道基礎(chǔ)：HDPE管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊200mm厚碎石（或礫石砂）墊層，墊層人工鋪墊，振動(dòng)夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求?；炷凉茕佋O(shè)前，出現(xiàn)地下水時(shí)，在溝槽內(nèi)鋪墊300mm厚礫砂墊層，墊層人工鋪墊，保證最佳含水率的前提下振動(dòng)夯夯實(shí)，夯夯相連保證密實(shí)度符合規(guī)范要求，再按照實(shí)際澆筑C30砼基礎(chǔ)墊層。施工下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。6）橡膠圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。然后套入橡膠圈，為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。7）回填：管頂400mm 以下溝槽回填的材料應(yīng)嚴(yán)格控制，可采用砂礫，中砂，粗砂或開挖出的良質(zhì)土。條溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對(duì)稱回填、夯實(shí)。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。8）雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。其位置按照道路設(shè)計(jì)圖確定，同時(shí)按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低15mm，與附近地面接順。依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈，對(duì)于不能及時(shí)加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時(shí)隨砌隨清理，砌筑完成后及時(shí)加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過177。10mm，高程誤差不超過10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級(jí)混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通。9）雨、污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。10）本工程管道埋深最大近4米，多數(shù)管道小于3米。根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)章的要求，及以往對(duì)下水道的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用如下開槽埋管的支護(hù)方法：：，加寬溝槽寬度300mm作為