【正文】 C31）； （ 2）、基槽驗(yàn)線記錄（ C32）； （ 3）、樓層平面放線記錄（ C33）； （ 4）、樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄（ C34）； （ 5）、建筑物垂直度、標(biāo)高觀測(cè)記錄（ C35）； （ 6）、施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表（ B22） A2 監(jiān)； 人員組織及設(shè)備配置 人員組織 根據(jù)本工程測(cè)量放線的工作量和工作難度，本工程的測(cè)量人員安排如下： 測(cè)量工長(zhǎng) 1 名，負(fù)責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，工作質(zhì)量， 工作進(jìn)度以及測(cè)量技術(shù)資料的編制。 測(cè)量放線工 6 名，負(fù)責(zé)測(cè)量放線操作，在本 工程測(cè)量放線操作的人員須具有測(cè)量放線工作經(jīng)驗(yàn)，至少 3 人具有測(cè)量放線崗位證書。 質(zhì)量控制 質(zhì)量過(guò)程控制 （ 1）測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)理要按照施工進(jìn)度和測(cè)量方案要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，作好施工測(cè)量日志。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。 （ 3）本工程的測(cè)量放線工作必須符合《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》（ DBJ 012195） 的精度要求。 （ 4）測(cè)量放線作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 自檢：作業(yè)人員在每 次測(cè)量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。 互檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。 42 交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。 安全文明施工 測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先進(jìn)行安全交底，并接受項(xiàng)目部的安全教育活動(dòng)和培訓(xùn)，正確佩帶安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品； 施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿裙子、拖鞋、短褲等寬松衣物；在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴好安全帶， 并掛在安全可靠處； 測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度； 測(cè)量人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)報(bào)告測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)理，測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)理做好記錄， 并報(bào)告總承包單位及時(shí)處理； 辦公場(chǎng)所做好防火、防盜等保衛(wèi)工作，避免儀器設(shè)備丟失，影響工作正常開(kāi)展； 施工作業(yè)之前要求測(cè)量項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全講話，每周向本工程測(cè)量人員進(jìn)行書面安全交底，保證作業(yè)過(guò)程中的安全。 交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要要求配合項(xiàng) 目部做好各項(xiàng)文明施工等工作。 人工清槽 本工程的人工清槽包括基底預(yù)留土方的開(kāi)挖及清運(yùn)和電梯基坑及集水井等局部挖深部位的土方挖運(yùn)和消納。 在人工清槽時(shí)要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，基礎(chǔ)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 100mm 后，由人工配合清底。土方坡道回收完畢后，可采用汽車吊或塔吊吊運(yùn)剩余土方。 基坑挖至基底標(biāo)高后會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘查、監(jiān)理等部門檢查地基土質(zhì)是否符合要求。做好地基驗(yàn)槽記錄 . 工藝流程 43 基坑底部清理→外墻防水驗(yàn)收→防水保護(hù)層→檢驗(yàn)土質(zhì)→每 30cm 高分層鋪土、耙平→夯壓密實(shí)→試驗(yàn)合格→驗(yàn)收 施工工藝要求 （ 1）回填前先驗(yàn)收地下室外墻防水及防水保護(hù)層，合格后方可回填。 （ 2）回填前拆除地下室外架，在基坑上口與首層結(jié)構(gòu)間搭設(shè)跳板，并在基坑上邊緣搭設(shè) 1 米高防護(hù)圍欄。 （ 3）進(jìn)行回填土施工，下土及夯土?xí)r注意對(duì)防水及其保護(hù)層的保護(hù)。 （ 4）因施工場(chǎng)地有限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，基坑每側(cè)設(shè)置 5～ 6 個(gè)溜槽，并在溜槽出口前擋掛橡膠帶保護(hù)防水。回填土根據(jù)每天的回填量，分堆堆放在溜槽旁，并及時(shí)覆蓋。 （ 5）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高，再 與淺基坑一起填夯。 （ 6）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層虛厚度為 300mm，壓實(shí)后厚度為 250mm。填土的標(biāo)高控制線在護(hù)坡上放出。每層鋪攤后，隨之耙平，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 （ 7）對(duì)于蛙式機(jī)打夯，要求回填土每層夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 （ 8）對(duì)于陰陽(yáng)角或肥槽過(guò)于窄小的部位，采用豎向電動(dòng)夯夯實(shí)，不得漏夯。一夯壓半夯，夯排三次。 （ 9）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分段安排回填土施工。由于基坑周邊長(zhǎng)，采取分段填夯。 根據(jù)工程進(jìn)度協(xié)調(diào)回填，交接處應(yīng)填成階梯形；不得在墻角等部位接縫，上下相鄰兩層回填土 的接縫間距不得小于 500mm，接縫處的回填土應(yīng)充分夯實(shí)。 （ 10）找平和驗(yàn)收：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。 質(zhì)量保證 1）嚴(yán)格控制土料的質(zhì)量：回填土中不得有磚頭、樹(shù)根、草皮、垃圾等雜物。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。 44 2）回填土前應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干容重，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)回填采用環(huán)刀法取樣，基槽回填每層按長(zhǎng)度 20～ 50m取樣一組，室內(nèi)回填每層按 100～ 500m2 取樣一組，綠化園林地 下室頂板每層按 100～ 500 m2 取樣一組。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 3）填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有 90%以上符合要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不得大于 ，且應(yīng)分散不得集中。 4）在回填過(guò)程中，如遇到外墻外側(cè)防水層出現(xiàn)破損時(shí)，要用防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，后做防水保護(hù)層，然后進(jìn)行回填。 5）在回填中，注意在使用鐵鍬、機(jī)械夯等時(shí)，不得破壞防水保護(hù)層。 6）嚴(yán)禁采用運(yùn)土車輛直接向基坑內(nèi)傾倒。 鋼筋分項(xiàng)施工控制的重點(diǎn)在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層等方面 。 原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置 , 防止混用于工程上。 鋼筋加工及貯運(yùn) 鋼筋加工 由項(xiàng)目部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。 鋼筋接頭 鋼筋接頭方式選擇 基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的 50％。 框架梁、連梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當(dāng)直徑≥ 16mm 時(shí)采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭； 16mm 時(shí)采用綁扎接頭。接頭位置要避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的 50％。 框架柱、剪力墻（含暗柱）豎向鋼筋直徑≥ 16mm 的，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭，豎向鋼筋直徑 14mm時(shí)采用電渣壓力焊，豎向鋼筋直徑＜ 14mm 45 時(shí)采用綁扎接頭。剪力墻水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全截面鋼筋總根數(shù)的 50％。 梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見(jiàn)證取樣后，接補(bǔ)鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。 滾壓直螺紋連接工藝及操作要點(diǎn) 1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損 , 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工 , 質(zhì)量合格方可使用。 3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。 4）連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 5）在鋼筋連接過(guò)程中，鋼筋外露絲扣不得超過(guò) 1 個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò) 1 個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1)施工順序 彈線→底板下網(wǎng)筋→放墊塊 →搭設(shè)型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→隱檢驗(yàn)收 2)操作要點(diǎn) ①防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。 ②鋼筋綁扎順序： 綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋→綁扎下網(wǎng)通長(zhǎng)鋼筋和下網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎上網(wǎng)通長(zhǎng)鋼筋→綁扎上網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。 鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。 ③底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為 1000mm。底板采用Φ 25 鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳；馬凳間距為 1500mm， 46 通長(zhǎng)布置。④預(yù)留墻、 柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。 墻體鋼筋的綁扎 1）施工順序 彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗(yàn)收 2）操作要點(diǎn) ①綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。 ②綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。 ③墻體豎向定位筋采用Φ 16鋼筋制作的雙 F鐵間距 1000mm梅花布置詳見(jiàn)圖 6142。墻體水平定位筋采用Φ 14 鋼筋制作，Φ 12 鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用） 。 ④墻體鋼筋保護(hù)層外墻迎水面 50mm，背水面 15mm，內(nèi)墻 15mm，采用塑料墊塊及雙 F 鐵進(jìn)行控制。 柱鋼筋綁扎 1） 工藝流程 2） 施工順序 彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查 3） 操作要點(diǎn) （ 1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。 （ 2）在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用四次定位： 如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正 檢查插筋鋼筋位置 直螺紋連接豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 抽檢箍筋加工質(zhì)量 箍筋綁扎 安裝塑料墊塊 47 第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土 澆筑完后取下。 第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。 第三次：在梁板上方約 500mm 處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。 第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按 1： 6 比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。 （ 3）框架柱鋼筋定位框采用Φ 18 鋼筋制作。具體做法見(jiàn)圖 6144。 圖 6144 柱子定位筋 （ 4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁 板面標(biāo)高以上 10mm 處用塑料布包扎柱筋，高度≥ 500mm。 梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎 1）施工順序 主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長(zhǎng)向樓板下筋→樓板負(fù)彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查 板上筋為通長(zhǎng)鋼筋時(shí)，綁扎完下筋后，先綁扎長(zhǎng)向樓板上筋，再綁扎短向樓板上筋。 2）操作要點(diǎn) （ 1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。 柱筋直徑+2圖6144 柱子定位筋柱邊2mmΦ 18鋼筋柱邊2mmΦ 14鋼筋1 1 柱鋼筋25 48 （ 2）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，間距≤ 1000mm，呈梅花型布置。 （ 3）樓板馬凳采用Φ 12 鋼筋制作， 間距 1500mm。 （ 4）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。 綁扎質(zhì)量控制 為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用 22鍍鋅鉛絲。在綁扎過(guò)程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對(duì)鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一，并由專人負(fù)責(zé)檢查。 鋼筋位置、保護(hù)層控制 鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對(duì)混凝土施工尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊 塊（其中采用鋼大模板部分取消塑料墊塊，利用Φ 16 雙 F 鐵控制墻筋保護(hù)層），此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過(guò) 2mm2，塑料墊塊外露部分對(duì)整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過(guò)程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時(shí)，通過(guò)與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致。 模板方案選擇 地下室車庫(kù)： 框架柱采用 15mm 木膠合板模板；內(nèi)外墻、汽車坡道墻體采用 15mm 木膠合板模板；頂板采用 15mm 厚木膠合板面板，梁采用 15mm 木膠合板模板，次楞采用 50 100木方，間距 300mm，主楞采用 100 100木方，間距 1200mm，碗扣支撐。 商鋪 墻、框架柱采用 15mm 木膠合板模板；頂板、梁采用 15mm 厚木膠合板面板，碗扣支撐。 住宅： 1）剪力墻： 49 為了提高施工進(jìn)度， 住宅全部采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法。模板采用 15mm 木膠合板模板，模板為散拼散裝。 50 100mm 木方間距 200mm 作豎向次龍骨，外橫楞采用 2[10 槽鋼間距 400mm，橫楞外設(shè)置 2[10 槽鋼豎楞，間距 900mm～ 1200mm。 3）頂板、梁： 頂板采用 15mm 厚木膠合板面板，梁采用 15mm 木膠合板模板，次楞采用50 100 木方，間距 300mm，主楞采用 100 100 木方，間距