【正文】 定位。 機械設(shè)備 的維護、檢查：為保證機械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設(shè)備做到每月檢查一次。 機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。 機械設(shè)備使用前，按其說明書中技術(shù)性能要求進行試驗與檢驗或按照國家有關(guān)規(guī)程進行試驗和檢驗。 機械設(shè)備的操作嚴格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)部技術(shù)操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程及當?shù)卣筒块T的有關(guān)規(guī)定。 操作人員持證上崗，認真執(zhí)行崗位責任制，按規(guī)定的作業(yè)項目和要求做好交接班制度，并做好機械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理工作。 使用過程中由于各種 原因造成的機械設(shè)備事故、要查清事故原因和責任，并按“三不放過”的原則，嚴肅處理。 定機定人，嚴禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標識本機管理人員姓名，建立每臺機械的檔案。 機械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系 市政管網(wǎng)工程投標文件 24 統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復正常為止才可重新使用。嚴禁施工機械帶病作業(yè)。 1按機械的使用特性定期對機械進行大、中維修。 1每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機械的使用檔案。 1機械設(shè)備的修理必 須堅持日常修理、故障修理、定項修理，嚴格遵守修理制度、技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程和出廠說明書的要求。 第四章、 施工主要工序及方案 第一節(jié)、施工部署及準備 一、施工部署 認真熟悉本專業(yè)圖紙，重點注意各專業(yè)與土建專業(yè)、電氣專業(yè)施工的矛盾以及水暖通各管道系統(tǒng)的矛盾并提前解決。 技術(shù)人員先進行技術(shù)交底，施工人員按交底施工，由專業(yè)工程師檢查合格后，方可施工。 在系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓、沖洗，整理好竣工資料，畫出竣工圖。 管理目標： 質(zhì)量目標：滿足設(shè)計與工程質(zhì)量驗收標準，確保優(yōu)良工程。 安全目標：無重大傷 亡事故，輕傷事故控制在 1‰以下，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。 工期目標：采用分區(qū)平行流水交叉作業(yè)，網(wǎng)絡優(yōu)化組合，確保合同期內(nèi)竣工。 文明施工及環(huán)境保護目標：按省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行 市政管網(wǎng)工程投標文件 25 辦法》管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 二、施工準備 施工現(xiàn)場準備 ①組織先遣人員進行項目部及工程處的駐地建設(shè)。 ②布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。 ③對照工程設(shè)計圖紙進行水系調(diào)查，或發(fā)現(xiàn)設(shè)計遺漏或不合理的方案，立即以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出適當?shù)奶幚磙k法或變 更設(shè)計。 ④搭設(shè)外電及布置供電線路。 ⑤接入水源，布置供水線路。 ⑥對現(xiàn)場的地質(zhì)、地形進行調(diào)整核實。 ⑦ 配備好計算機、復印機等辦公設(shè)備。 施工技術(shù)準備 ①校核測量儀器，對全線進行導線點、水準點進行復核并根據(jù)需要進行加密、放線 ②復核縱、橫面，計算土方量，根據(jù)實際情況進行土方調(diào)配。 ③繪制與實際情況相符的施工圖，編制實施施工組織設(shè)計。 ④對技術(shù)人員及操作工人進行崗前培訓及技術(shù)交底。 第二節(jié)、管溝施工方案 質(zhì)量標準 溝槽底高程、砼強度、中線偏移等均滿足設(shè)計要求 施工段劃分及施工順 序 市政管網(wǎng)工程投標文件 26 按 管 溝的 內(nèi)管道類型、 規(guī)格 及走向 分別進行流水施工 工藝流程 地下管線探明→測量放線→溝槽開挖→ 溝槽清理復測 → 墊層施工 →管道安裝 →檢查井砌筑→ 系統(tǒng)實驗 →蓋板安裝→管溝回填 ①地下管線探明 在進行圖紙查閱、實地踏勘等調(diào)查后，對開挖區(qū)域中有管線但不明朗地段，采用人工挖探槽的辦法進行處理，并且在開挖時采用專人指揮，以免破壞管線。 ②測量放線 做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，并加密方便施工的導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。 a 核對水準點并沿一每隔 60m 建立一處臨時水準點。 b 測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。 c 根據(jù)各管線單位的交底以及項目部現(xiàn)場實地調(diào)查情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。 d 待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。 ③溝槽開挖 a 各施工段土方均采用反鏟挖掘機施工，先深后淺，機械挖至路槽底20cm 左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。 b 溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的兩側(cè)挖出排水明溝，其斷面為，以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔 50m 設(shè)一個，集水井內(nèi)水用泥漿泵排出。 市政管網(wǎng)工程投標文件 27 c 溝 槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底 ，位置埋設(shè)一根 15cm 15cm 木板，間距為 10 米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。 d 土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。 e 開挖后的土方自卸汽車進行外運。 f 管道基礎(chǔ)開挖請示指揮部、監(jiān)理及時做好驗槽。 g 管線基坑開挖后，請示指揮部監(jiān)理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。 ④ 墊層施工 a、砼 墊層 施工前做好詳細的工藝設(shè)計方案， 砼墊層 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 b、砼基礎(chǔ)施工前先復核坡度，在 槽底每隔 4 米打一樣樁，用樣樁挖制控土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 ⑤ 根據(jù)圖紙進行管道安裝施工。 ⑥檢查井 a 施工流程：放出井中心線→按圖紙放出井位→井體砌筑→井壁抹灰→井蓋安裝。 b 砌筑抹灰時嚴格按規(guī)范進行施工。 ⑦蓋板安裝：安裝時注意施工安全， 蓋板安裝盡量保持開啟方向一致，美觀大方 。 ⑧管溝回填砂石方 ， 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收同意后方可進行管溝 內(nèi) 回填土處理，回填時每 30CM 一層進行夯實回填，直至回填至設(shè)計高程。 市政管網(wǎng)工程投標文件 28 第三節(jié)、給水及消防管網(wǎng)施工 一、 內(nèi)外涂塑鋼管 施工 下料：鍍鋅襯塑鋼管采用專用切割機斷管，不破壞管內(nèi)的襯 塑。 套管連接的管道：全部采用管件及配件連接，鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。 管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。 管道的坡度、坡向應符合設(shè)計要求。管道坡度正、負偏差不得超過設(shè)計要求的 1/3。 管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。 法蘭及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工 程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 凡過道路等基礎(chǔ)的管道，應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)不允許有管口接口。 管道連接時，不得用強力對口。 1 鋼管應用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應做防腐處理，連接應牢固，接口處無外露油麻，鍍鋅鋼管不得有焊接口。 1 管道安裝工作臨時間斷時，應及時封閉敞開的管口。 1 管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 市政管網(wǎng)工程投標文件 29 先點焊 2 點～ 3 點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 1 管道試壓 暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的 倍，但不得小于 。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。 1 管道沖洗、通水試驗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。 二、 綠化用 PPR管施工 工藝流程 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜ 14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷： 管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器 市政管網(wǎng)工程投標文件 30 整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 PPR 管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 8 6 4 40 18 12 6 4 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定 程度后方可松手。 當 PPR 管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為 市政管網(wǎng)工程投標文件 31 過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 聚丙烯管安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每 m 管道 全長 25m ≯ 25 立管垂直度 每 m 管道 3 全長 5m ≯ 10 成排管道 在同一直線上間距 3 系統(tǒng)水壓試驗要求 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為 :低區(qū)工作壓力為 ，試驗壓力為，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 計算，試驗壓力為 。 在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣 .對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做 好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 市政管網(wǎng)工程投標文件 32 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得大于管材許用壓力。