材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計-橢圓—立橢圓孔型系統(tǒng)設(shè)計-資料下載頁
2025-05-18 09:06本頁面
【導讀】01學習態(tài)度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態(tài)度。02科學實踐、調(diào)研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。下量和變形量的分配。最后生產(chǎn)出所需要的粗軋產(chǎn)品。將鋼錠或鋼坯在連續(xù)變化。于連軋機的廣泛使用，特別是在水平輥機架與立輥機架交替布置的連軋機和45°
【正文】 要用其連乘積進行校核。若其連乘穩(wěn)中有積等于總延伸系數(shù)，則說明確定的各道次的延伸系數(shù)是對的；否則需調(diào)整各道次的延伸系數(shù)使其連乘積等于總延伸系數(shù)。 確定軋件斷面形狀與尺寸 橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)，從 K1立橢圓，到 K3， K5， K7， K9立橢圓，均勻 分配延伸系數(shù)，即從立橢圓到立橢圓的平均延伸系數(shù)為 ，佳值區(qū)為。在求得每個立橢圓的寬度后，再按孔型的構(gòu)成算掛其他尺寸。 當確定了每個立橢圓孔后，再分別設(shè)計每個立橢圓孔上一道橢圓孔的尺寸。（如圖 24） 成品前橢圓孔型尺寸按表 21 確定 高度為 :H4=（ ～ )B3 H6=(～ )B5 …… 寬度為 :B4=+（ 0～ 5） B6=+（ 0～ 5） …… 圖 22 變形系數(shù)按道次分配的典型曲線 圖 23 連軋機上延伸系數(shù)按道次分配曲線 圖 24 橢圓 — 立橢圓孔型設(shè)計系統(tǒng) 8 輥縫為 :S4＝（ 1/5～ 1/4） H4 S6=（ 1/5～ 1/4） H6 …… 成品規(guī)格 d/mm 成品前橢圓孔型尺寸與 d的關(guān)系 dHk/ dBk/ 69 911 1219 2028 3040 4050 約 約 5060 約 約 6080 約 約 表 21 成品前橢圓孔型尺寸 9 3 成品孔型設(shè)計 熱斷面 軋件 在精軋孔型經(jīng)最末一道軋制后，便得到要求的成品鋼材。但精軋孔型的尺寸和熱斷面的形狀與所要求的成品名義尺寸和斷面形狀并不完全一致，這主要是考慮了軋件 溫度和斷面溫度不均勻?qū)Τ善烦叽绾蛿嗝嫘螤畹挠绊憽? 熱斷面尺寸。軋件經(jīng)過精軋孔型時，溫度在 800～ 1100℃之間，冷卻后軋件尺寸與高溫時軋件尺寸間關(guān)系為 tllbbhh rrr ????? 1 式中， lhb, 為軋件冷尺寸； rrr lbh , 為軋件熱尺寸； ? 為膨脹系數(shù)，對鋼通常采 用 ? =。為簡化計算，將不同軋制溫度下的 1+t? 列表于 31 中。 因此，欲使冷卻后軋件斷面尺寸精確，就必須根據(jù)不同 中扎溫度，使孔型斷面的主要先吃吃是成品孔的 ～ 倍。 根據(jù)各道次的延伸系數(shù)確定各道次軋件的橫斷面面積，然后按照軋件的斷面面積及其變形關(guān)系確定軋件的斷面形狀和尺寸。（如圖 31） B3=(～ )d 佳值為 B3= 在此次選用終軋溫度為 1100℃ ,及 1+ t? =，已知成品 15? 的立橢圓，其h/b=,則 h = ?? mm。 熱軋斷面尺寸： 1 9 1 ???rb mm 2 3 1 ???rh mm mmbhF rrn ????? ? 211 mmFF nn ?????? ? 212 2 6 1 mmFF tnn ????? ?? ? 熱軋溫度 /℃ 1+ t? 熱軋溫度 /℃ 1+ t? 800 1100 900 1200 1000 表 31 不同溫度下的 1+ t? 10 則第十道次的立橢圓斷面尺寸 212 2 6 1 mmFF tnn ????? ?? ? 前 10 道次的總延伸系數(shù)為： 010 ????? nFF? 圖 31 成品孔 K1， K2， K3 11 4 結(jié)論 采用寬展系數(shù)方法設(shè)計孔型是很簡單的，原則如下： 在其他條件相同的情況下，軋件溫度越高 ，寬展系數(shù)越小。在一般情況下，在軋制過程中軋件溫度逐漸降低的，這樣對同類孔型系統(tǒng)寬展系數(shù)應(yīng)越來越大的數(shù)值。 軋輥材質(zhì)的影響。使用鋼軋輥時應(yīng)取較大的寬展系數(shù)。 軋件斷面大小的影響。軋件斷面越大，寬展系數(shù)越小。在軋制過程中，軋制斷面面積減小的速度大于軋輥直徑變化的速度。所以，寬展系數(shù)應(yīng)沿軋制道次逐漸增加。 軋制速度的影響。在其他條件下，軋制速度越高，寬展系數(shù)越小。 軋制鋼種的影響。在其他條件相同時，普碳鋼的寬展系數(shù)小，合金鋼的寬展系數(shù)大。 另外，還有其他因素影響寬展系數(shù)的取值范圍，凡是有利于寬展的因素 ，寬展系數(shù)應(yīng)取較大值，反之則相反。在軋制過程中往往是多種因素同時起作用的，所以選取寬展系數(shù)時應(yīng)考慮諸因素的綜合影響，當然要分清主要影響因素和次要影響因素。前面 5條在一般情況下是主要影響因素。 12 5 參考文獻 [1] 趙松筠，唐文林．型鋼孔型設(shè)計（第二版） [M]．北京：冶金工業(yè)出版社， [2] 龐玉華，社忠澤．金屬塑性加工學［ M］．西安：西北工業(yè)大學出版社， ． [3] 田占坡，李春智．橢圓一立橢圓孔型系統(tǒng)在小型軋機中的應(yīng)用［ C］ . 首鋼集團公司， 20xx． [4] 白光潤，欒瑰馥．型鋼孔型設(shè)計［ C］東北工學院， 1991．
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