mf010異常工時處理管理辦法-資料下載頁
2025-08-29 10:15本頁面
【導(dǎo)讀】通過對異常工時的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時得以管控，以不斷提升生產(chǎn)效率，適用于因各類異常產(chǎn)生的異常工時均屬之。及時配合，保證生產(chǎn)順暢。生產(chǎn)由工程吸收，不影響生產(chǎn)維修工時應(yīng)由公司吸收，IE核定異常工時。員工一周培訓(xùn)依《標(biāo)準工時管理辦法》執(zhí)行。如有異議及時申請裁決。如因臨時插單或客戶緊急要求出貨，由此產(chǎn)生的換線延誤工時由公司承擔(dān)。的延誤再根據(jù)具體原因狀況來定承擔(dān)的責(zé)任部門。生變異引發(fā)的異常工時由開發(fā)部承擔(dān)。本統(tǒng)計表》，由品質(zhì)部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。前不可控部分,異常工時暫掛公司，但最終實際損失由品質(zhì)部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。
【正文】 常工時由工程承擔(dān)。 品質(zhì)部檢查出品質(zhì)異常達到停線標(biāo)準，且未得到有效控制，將按管理辦法要求停線，其停線 15 分鐘以后的時間將由責(zé)任單位承擔(dān)。 管 理 辦 法 文件名稱：異常工時處理管理辦法（公司資產(chǎn)，嚴禁私自復(fù)?。? 版 次 A/1 制 定 人 日 期 頁 次 8of 9 核 準 人 日 期 文件編號 UEMOPMF010 發(fā)行部門 文管中心 受控狀態(tài) 因材料不良、制程不良、 QA 退貨及設(shè)計異常等引起重工所產(chǎn)生的異常工時由生產(chǎn)部提出，責(zé)任單位 承擔(dān)。 因各種原因臨時調(diào)整工序所產(chǎn)生的異常工時由公司吸收（包括因制程改善，制程試驗，品質(zhì)改善，暫無原因或責(zé)任單位的電性問題，而臨時調(diào)整，增加工序所產(chǎn)生的異常工時在開出【工藝流程調(diào)整工時確認表】后由公司吸收）。 因各種原因?qū)е聼o法達到標(biāo)準產(chǎn)能的異常工時由生產(chǎn)申請后由公司吸收。 生產(chǎn)雜單產(chǎn)線異常工時的產(chǎn)生 因人力不足造成整個生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致延誤工時的產(chǎn)生，由人事部或公司吸收。 因人力過多造成的延誤工時由人事或公司吸收。 生產(chǎn)雜 單的拉線凡由于自身原因、人為因素造成重工所產(chǎn)生的延誤工時由產(chǎn)線自行吸收。 鑒于生產(chǎn)雜單轉(zhuǎn)拉頻次高，且因工單量小生產(chǎn)準備時間不足，其轉(zhuǎn)線時間按 15分鐘 /次計算，所發(fā)生的延誤工時由公司吸收。 生產(chǎn)雜單拉線當(dāng)天轉(zhuǎn)拉兩次以上，且工單批量在 10K 以下，當(dāng)天可視為生產(chǎn)雜單，整體效率按 95%計算。 所有拉別因早會或客戶看廠需作相 應(yīng)的應(yīng)對措施所產(chǎn)生的延誤工時由公司吸收。 老化房因人力不足（因品質(zhì)異常臨時重工需要增加人力由責(zé)任單位承擔(dān)）增加人力老化，產(chǎn)線所支援 的人力工時由公司吸收。 關(guān)于倉庫（隔離倉）庫存產(chǎn)品返工產(chǎn)生的異常： 因產(chǎn)線不可控原因?qū)е庐a(chǎn)品入庫后需要重新返工的，將由公司吸收，比如說產(chǎn)品PCB 受力導(dǎo)致物料變質(zhì)，產(chǎn)生電性影響，導(dǎo)致重工。 因物料來料不良，產(chǎn)線不可控，公司同意生產(chǎn)而又導(dǎo)致倉庫庫存品返工，產(chǎn)生的異常工時將由公司承擔(dān)。 因目前無法解決的問題，公司同意生產(chǎn)，而客戶投訴后，要求內(nèi)部未出貨產(chǎn)品進行全檢，產(chǎn)生的異常工時將由公司承擔(dān)。 人員異常的處理： 產(chǎn)線因訂單較多而 人力無法保證時，人力資源部需采取措施保證人員的及時到位，以確保交期和生產(chǎn)的正常，若因人員問題導(dǎo)致產(chǎn)線無法保證生產(chǎn)的正常其損失由 管 理 辦 法 文件名稱：異常工時處理管理辦法（公司資產(chǎn)，嚴禁私自復(fù)?。? 版 次 A/1 制 定 人 日 期 頁 次 9of 9 核 準 人 日 期 文件編號 UEMOPMF010 發(fā)行部門 文管中心 受控狀態(tài) 人力資源部承擔(dān)。 因人員未能及時到崗或者時間段流失率偏高而產(chǎn)生的異常工時將由公司承擔(dān)，如每月 20 日左右人員流失率偏高導(dǎo)致產(chǎn)線無法正常達到產(chǎn)量。 生產(chǎn)部文員每周統(tǒng)計各部門的延誤工時后發(fā)送給各相關(guān)部門，由各責(zé)任部門對所產(chǎn)生的延誤工時進行分析，并提出改善措施，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。 ： 【統(tǒng)計制程控制報告】 【品質(zhì)異常處理單】 【糾正預(yù)防措施表】 【制程檢驗日報表】 【生產(chǎn)異常處理單】 【工藝流程調(diào)整工時確認表】
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