【導讀】數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。上海宇龍軟件工程有限公司。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊目錄

　　

【正文】 坐標系，如圖 3228所示 圖 3228 按 鍵確認，設置完畢 注：采用自動設置坐標系對刀前，機床必須先回機械零點 試切零件時主軸需轉動 Z 軸試切長度有正有負之分 試切零件外圓后，未輸入試切直徑時，不得移動 X 軸；試切工件端面后，未輸入試切長度時，不得移動 Z 軸 試切直徑和試切長度都需輸入，確認。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“ ”，即使實際的試切長度或試切直徑也為零，仍然必須手動輸入“ ”，按 鍵確認。 采用自動設置坐標系對刀后，機床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長度”，經過計算自動確定選定坐標系的工件坐標原點，在數(shù)控程序中可直接調用。 設置偏置值完成多把刀具對刀： 車床的刀 架上可以同時放置 8 把刀具，選擇其中一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀后，可通過設置偏置值完成其它刀具的對刀。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的 Z 軸位置設為相對零點（設零前不得有 Z 軸位移）記下此時 Z 軸坐標值，記為 Z； 標刀試切零件外圓，將刀具當前 X 軸的位置設為相對零點（設零前不得有 X 軸的位移）記下此時X 軸的坐標值，記為 X；此時標刀在工件上已切出一個基準點。當標刀在基準點位置時，即在設值的相對零點位置。 按軟鍵 ，進入 MDI參數(shù)設置界面，按軟鍵 ，進入自動坐標系設置界面，點擊 或按鈕選擇坐標系“當前相對值零點”，如圖 3229 所示，將第一步和第二步中得到的相對零點位置（ X， Z）輸入 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 26 圖 3229 圖 32210 注：“當前相對零點”坐標系中的默認值為機床坐標系的原點位置坐標值“ ”。 按軟鍵 ，在彈出的下級子菜單中選擇“坐標系”，在接著彈出的下級子菜單中選擇“相對坐標系”。此時 CRT 界 面右側的“選定坐標系下的坐標值”顯示欄顯示“相對實際位置”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準點的位置上，此時“選定坐標系下的坐標值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值。如圖 32210 所示（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用增量進給方式或手輪進給方式） 按 軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵 ，進入刀偏數(shù)據(jù)設置方式 將第四步得到的“刀偏值”輸入到對應刀號的“ X 偏置”和“ Z 偏置”欄中，設置完畢 注：機床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時的工件坐標原點 立 式加工中心對刀 立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在 X， Y 軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在 Z 軸方向對刀。 X， Y 軸對刀 對刀方法同銑床及臥式加工中心 X， Y 軸對刀，可采用剛性圓柱基準工具和尋邊器兩種基準工具。點擊菜單“機床 /基準工具”，則基準工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進行對刀。 Z軸對刀 立式加工中心 Z 軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。 裝刀 立式加工中心需采用自動加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用 MDI 指令方式裝刀 在控制面板上點擊 按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 起始狀態(tài)下按軟鍵 ，進入 MDI編輯狀態(tài)。在下級子菜單中按軟鍵 ，進入 MDI 運行界面。如圖 3231 所示 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 27 圖 3231 3) 點擊 MDI 鍵盤輸入“ G28”，按 鍵確認，使 Z 軸回換刀點，此時原 CRT 界面上的第一行“ G00”變?yōu)椤?G28” 點擊 MDI 鍵盤輸入“ Zx”（ x 表示任意小于 等于 0 的數(shù)字），按 鍵確認，告知機床通過某點回換刀點，此時 CRT 界面如圖 3232 所示；點擊 按鈕，機床運行到換刀點，如圖 3233 所示 圖 3232 圖 3233 5）點擊 MDI 鍵盤，輸入“ Tx” (x位刀位號 )，如 1 號刀位，則輸入“ T01”，按 鍵確認 6）點擊 MDI 鍵盤，輸入“ M06”，按 鍵確認，此時 CRT 界面如圖 3234 所示；點擊 按鈕，刀架旋轉后將指定刀位的刀具裝好，如圖 3235 所示 圖 3234 圖 3235 對刀 裝好刀具后，可對 Z 軸刀進行對刀，方法同銑床及臥式加工中心 Z 軸對刀方法，也可采用塞尺法和試切法兩種對刀方法 注：其它各把刀再進行對刀時只需依次重復 Z 軸對刀步驟 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 28 設置參數(shù) 坐標系參數(shù)設置 1) 按軟鍵 ，進入 MDI 參數(shù)設置界面 2) 在彈 出的下級子菜單中按軟鍵 ，進入自動坐標系設置界面，如圖 3311 所示 : 圖 3311 圖 3321 3) 用按鍵 或 選擇自動坐標系 G54— G59，當前工件坐標系，當前相對值零點； 4) 在控制面板的 MDI 鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字（ X、 Y、 Z）和通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值（見 ）。設通過對刀得到的工件坐標系原點在機床 坐標系中的坐標值為（ 100， 200， 300），需采用 G54 編程，則在自動坐標系 G54 下按如下格式輸入“ X100Y200Z300” 5) 按 鍵，將輸入域中的內容輸入到指定坐標系中。此時 CRT 界面上的坐標值發(fā)生變化，對應顯示輸入域中的內容；按 鍵，逐字刪除輸入域中的內容。 設置銑床及加工中心刀具補償參數(shù) 銑床及加工中心的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償，補償參數(shù)在刀具表中設定，可在數(shù)控程序中調用。在起始界面下按軟鍵 ，進入 MDI 參數(shù)設置界面，此時在彈出的下級子菜單中可見“刀具表”軟鍵 。 輸入半徑補償參數(shù) 按軟鍵 進入?yún)?shù)設定頁面；如圖 3321 所示： 用 以及 將光標移到對應刀號的半徑欄中，按 鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的 MDI 鍵盤根據(jù)需要輸 入刀具半徑補償值。 修改完畢，按 鍵確認，或按 鍵取消。 輸入長度補償參數(shù) 長度補償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。輸入方法同輸入半徑補償參數(shù)。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 29 注：刀具表從 0001 行至 0024 行可輸入有效的刀具補償參數(shù)，在數(shù)控程序中可調用 數(shù)控程序中調用刀具表中 0000 行參數(shù)表示取消參數(shù)，因此 0000 行不能輸入數(shù)據(jù) 車床刀具補償參數(shù) 車床的刀具補償包括在刀偏表中設定的刀具的偏置補償，磨損量補償和在刀補表里設定的刀尖半徑補償，可在 數(shù)控程序中調用。 輸入磨損量補償參數(shù)： 刀具使用一段時間后磨損，會使產品尺寸產生誤差，因此需要對刀具設定磨損量補償。步驟如下： 在起始界面下按軟鍵 ，進入 MDI 參數(shù)設置界面。 按軟鍵 進入?yún)?shù)設定頁面；如圖 3331 所示： 圖 3331 圖 3332 用 以及 將光標移到對應刀偏號的磨損欄中，按 鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的 MDI 鍵盤輸入磨損量補償值。 修改完畢，按 鍵確認，或按 鍵取消。 輸入刀具偏置量補償參數(shù) 按軟鍵 ，進入?yún)?shù)設定界面，如圖 3331 所示，將 X， Z 的偏置值分別輸入對應的補償值區(qū)域（方法同輸入磨損量補償參數(shù)） 注：偏置值可以用車床對刀介紹的“設置偏置 值完成多把刀具對刀”的方法獲得 輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵 進入?yún)?shù)設定頁面；如圖 3332 所示： 用 以及 將光標移到對應刀補號的半徑欄中，按 鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的 MDI 鍵盤輸入刀尖半徑補償值。 修改完畢，按 鍵確認，或按 鍵取消。 輸入刀尖方位參數(shù) 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 30 車床中刀尖共有九個方位，如圖 3333 所示 X Z 圖 3333 數(shù)控程序中調用刀具補償命令時，需在刀補表（如圖 3332 所示）中設定所選刀具的刀尖方位參數(shù)值。刀尖方位參數(shù)值根據(jù)所選刀具的刀尖方位參照圖 3333 得到，輸入方法同輸入刀尖半徑補償參數(shù)。 注：刀補表和刀偏表從 XX1 至 XX99 行可輸入有效數(shù)據(jù)，可在數(shù)控程序中調用 刀補 表和刀偏表中 XX0 行雖然可以輸入補償參數(shù)，但在數(shù)控程序調用時數(shù)據(jù)被取消 手動加工零件 手動 /連續(xù)方式 點擊 按鈕，切換機床進入手動模式 按住 X, Y, Z 的控制按鈕 、 、 ，迅速準確地將機床移動到指定位置，根據(jù)需要加工零件 點擊 按鈕，來控制主軸的轉動、停止。 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 或 按鈕，使主軸重新轉動。 手動 /增量方式 在手動 /連續(xù)加工（參見 “手動 /連續(xù)加工”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時 ，可用增量方式調節(jié)機床。 可以用點動方式精確控制機床移動，點擊增量按鈕 ，切換機床進入增量模式，表示點動的倍率，分別代表 毫米， 毫米， 毫米， 1 毫米，同樣也是配合移動按鈕 、 、 來移動機床， 也可采用手輪方式精確控制機床移動，點擊 按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕 ，調節(jié)手輪 ，進行微調使機床移動達到精確。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 31 點擊 按鈕，來控制主軸的轉動、停止。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 數(shù)控程序處理 選擇編輯數(shù)控程序 選擇磁盤程序 按 軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵 F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下一級子菜單再按軟鍵 F1，選擇“正文” 按軟鍵 ，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵 ，彈出菜單“磁盤程序；當前通道正在加工的程序”，按軟鍵 F1 或用方位鍵 將光標移到“磁盤程序”上，再按確認，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖 3511 所示的對話框。 圖 3511 點擊控制面板上的 鍵，使光標在各 text 框和命令按鈕間切換。 光標聚焦在“文件類型” text 框中，點擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需的文件類型，也可按 鍵可輸入所需的文件類型；光標聚焦在“搜尋” text 框中，點擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需搜尋的磁盤 范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。 光標聚焦在文件名列表框中時，可通過 選定所需程序，再按 鍵確認所選程序；也可將光標聚焦“文件名” text 框中，按 鍵后可輸入所需的文件名，再按 鍵確認所選程序。 選擇當前正在加工的程序 按 軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵 F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文” 按軟鍵 ，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵 ，彈出菜單“磁盤程序；當前通道正在加工的程序” 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 32 按軟鍵 F2或用方位鍵 將光標移到“當前通道正在加工的程序”上，再按 確認，則選擇了“當前通道正在加工的程序”，此時 CRT 界面上顯示當前正在加工的程序 如果當前沒有正在加工的程序，則彈出如圖 3512 所示的對話框，按 確認 圖 3512 新建一個數(shù)控程序 若要創(chuàng)建一個新的程序，則在“選擇編輯程序”的菜單中選擇“磁盤程序”，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復），按 鍵即可，此時 CRT 界面上顯示一個空文件，可通過 MDI鍵盤輸入所需程序（詳見 程序編輯） 程序編輯 選擇了一個需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據(jù)需要對程序進行插入，刪除，查找替換等編輯 操作 移動光