【正文】 方位鍵 將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖 3511 所示的對(duì)話框。 選擇當(dāng)前正在加工的程序 按 軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵 F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級(jí)子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文” 按軟鍵 ，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。 光標(biāo)聚焦在“文件類型” text 框中，點(diǎn)擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需的文件類型，也可按 鍵可輸入所需的文件類型；光標(biāo)聚焦在“搜尋” text 框中，點(diǎn)擊 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 選擇所需搜尋的磁盤 范圍，此時(shí)文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 31 點(diǎn)擊 按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止。 注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。 修改完畢，按 鍵確認(rèn)，或按 鍵取消。步驟如下： 在起始界面下按軟鍵 ，進(jìn)入 MDI 參數(shù)設(shè)置界面。 輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù) 長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。 設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù) 銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償，補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中設(shè)定，可在數(shù)控程序中調(diào)用。在下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入 MDI 運(yùn)行界面。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床 /基準(zhǔn)工具”，則基準(zhǔn)工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進(jìn)行對(duì)刀。此時(shí) CRT 界 面右側(cè)的“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄顯示“相對(duì)實(shí)際位置”。 選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的 Z 軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有 Z 軸位移）記下此時(shí) Z 軸坐標(biāo)值，記為 Z； 標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前 X 軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有 X 軸的位移）記下此時(shí)X 軸的坐標(biāo)值，記為 X；此時(shí)標(biāo)刀在工件上已切出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法： 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對(duì)刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長(zhǎng)度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 按 軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面，如圖 3226 所示 圖 3226 圖 3227 用方位鍵 將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行，按軟鍵 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖 3227 所示 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 25 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿 Z 軸方向退刀 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測(cè)量”，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值，此為試切后工件的直徑值，將 X 填入刀偏表中“試切直徑”欄 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿 X 軸方向退刀 刀偏表中“試切長(zhǎng)度”欄輸入工件坐標(biāo)系 Z 軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離 按軟鍵 ，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵 選擇所需的工件坐標(biāo)系，如圖 3228所示 圖 3228 按 鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢 注：采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀前，機(jī)床必須先回機(jī)械零點(diǎn) 試切零件時(shí)主軸需轉(zhuǎn)動(dòng) Z 軸試切長(zhǎng)度有正有負(fù)之分 試切零件外圓后，未輸入試切直徑時(shí)，不得移動(dòng) X 軸；試切工件端面后，未輸入試切長(zhǎng)度時(shí)，不得移動(dòng) Z 軸 試切直徑和試切長(zhǎng)度都需輸入，確認(rèn)。 點(diǎn)擊 按鈕，將刀具退至如圖 3223 所示位置，點(diǎn)擊 按鈕，試切工件端面，如圖 3224所示。 （ X， Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 點(diǎn)擊 按鈕，將刀具退至如圖 3223 所示位置，點(diǎn)擊 按鈕，試切工件端面，如圖 3224所示。刀具參考點(diǎn)在 X 軸方向的距離為 TX ，在 Z 軸方向的距離為 TZ 。 打開菜單 “視圖 /選項(xiàng) ? ” 中“聲音開”和“鐵屑開”選項(xiàng)。則工件中心的 Z 坐標(biāo)值為 Z1 － 塞尺厚度。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 Z軸對(duì)刀 銑床對(duì) Z 軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。結(jié)果記為 X。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕 亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊 按鈕，使尋邊器 測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖 3214 所示；若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖 3215 所示。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。結(jié)果記為 X。如圖 3213 所示。如圖 3211 圖 3211 剛性靠棒： 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過程如下 (我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式 ) 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 19 X 軸方向?qū)Φ? 點(diǎn)擊操作面板中 切換到“手動(dòng)”方式； 借助 “視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕 、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。其中將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，此時(shí) X軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變 為“ ”。 5) 刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時(shí)“已選擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。 4) 輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。程序 可調(diào)用。其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。這個(gè)序號(hào)就是刀庫(kù)中的刀位號(hào)。 （ 2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型。鉆頭直徑的范圍為 0mm 至 100mm。 3) 刀具長(zhǎng)度修改 允許修改刀具長(zhǎng)度。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色 (2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工 (3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇 (4)選擇刀柄。 選擇刀具 打開菜單 “機(jī)床 /選擇刀具” 或者在工具條中選擇“ ”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2272， 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面上。 安裝壓板 打開菜單 “零件 /安裝壓板” 。毛 坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤（如圖2261），通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。如圖 2253。如圖 2251 所示： 圖 2251 “選擇零件”對(duì)話框 圖 2252 在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長(zhǎng)和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 100mm。在“選擇夾具”列表框中選夾具。 注 ：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo)入和加工。 導(dǎo)入零件 模型 機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用完整的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保存 圖 2221 若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單 “文件 /導(dǎo)出零件模型” ，系統(tǒng)彈出 “另存為”對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。 5) 保存退出 按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 車床僅提供圓柱形毛坯。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 第二章 機(jī)床臺(tái)面操作 8 第二章 機(jī)床臺(tái)面操作 選擇機(jī)床類型 打開菜單 “機(jī)床 /選擇機(jī)床 ? ” （如圖 2111 所示），或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，在“選擇機(jī)床”對(duì)話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按確定按鈕，此時(shí)界面如圖 2111 所示。 位置微調(diào)：選中該選項(xiàng)后，鼠標(biāo)拖動(dòng)時(shí)移動(dòng)卡尺的速度放慢。 使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。如 圖 1721中，需要選擇 G54 坐標(biāo)系下，Z= 這個(gè)平面，首先選擇 XY平面，輸入“測(cè)量平面 Z” ，機(jī)床視圖中的綠色透明平面和對(duì)話框視圖中截面形狀隨之更新。選擇“保持”時(shí)，鼠標(biāo)拖放不起作用。 將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn)附近，此時(shí)鼠標(biāo)變?yōu)?，這時(shí)可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。 圖 1722 中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實(shí)測(cè)量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時(shí)，為外卡測(cè)量，通常用于測(cè)量外徑，測(cè)量時(shí)卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時(shí)，為內(nèi)卡測(cè)量，通常用于測(cè)量?jī)?nèi)徑，測(cè)量時(shí)卡尺外張直到與零件接觸。如圖 1711，在 X=40， Y=40 處，零件上表面 Z坐標(biāo)為 。 工件原點(diǎn)：在“工件原點(diǎn)”下拉列表選擇一項(xiàng)，如 G54， G54 所設(shè)置的位置項(xiàng)對(duì)于當(dāng)前原點(diǎn)的位置將自動(dòng)填入上半部分 X、 Y、 Z 坐標(biāo)位置，點(diǎn)擊“確定原點(diǎn)”，新的原點(diǎn)將生效。 銑床零件測(cè)量 如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測(cè)量方法。 選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯 示卡盤位置，如圖 163； 卡尺測(cè)量： 在視圖的 X， Z 方向各有一把卡尺，可以拖動(dòng)卡尺的兩個(gè)卡爪測(cè)量任意兩位置間的水平距離和垂直距離。 方法二：拖動(dòng) ，改變測(cè)量原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)列表中的一條線段顯示變藍(lán)。 長(zhǎng)度：線型若為直線，顯示直線的長(zhǎng)度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長(zhǎng)。 線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。垂直方向上為 X軸，顯示零件的半徑刻度。 圖 151“ 選項(xiàng) ”對(duì)話框 車床零件測(cè)量 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對(duì)零件的測(cè)量。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加工狀態(tài)。 未選擇“控制面板切換”時(shí)，面板狀態(tài)如圖 141所示，此時(shí) FANUC 系統(tǒng)可完成機(jī)床回零、手動(dòng)華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 目錄 2 控制等基本操作。 視圖變換的選擇 在工具欄中選 之一，它們分別對(duì)應(yīng)于菜單“視圖”下拉菜單的“復(fù)位”、“局部放大”、“動(dòng)態(tài)縮放”、“動(dòng)態(tài)平移”、“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“測(cè)視圖”、“俯視圖”、“前視圖”。 保存項(xiàng)目文件 打開菜單“文件 \保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按 鈕。 數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 華中數(shù)控系統(tǒng) 用戶手冊(cè) 上海宇龍軟件工程有限公司 2020 年 5 月 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊(cè) 目錄 I 目錄 第一章 基本操作 ................................................................................................ 1 項(xiàng)目文件 .............................................................................................................................. 1 項(xiàng)目文件的作用 .......................................................................................................... 1 項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括 ................................................................................................... 1 對(duì)項(xiàng)目文件的操作 ...................................................................................................... 1 零件模型 .............................................................................................................................. 1 視圖變換的選擇 ..........